保守、修理、運用 (MRO) 供給システムは、生産プロセスで使用される機器とインフラストラクチャの可用性と信頼性を確保するために不可欠です。MRO 供給には、スペアパーツ、ツール、潤滑剤、洗浄剤、安全装置などの品目が含まれます。MRO 供給システムで主に考慮されるのは、通常、在庫切れコストです。在庫切れコストとは、必要なときに品目が入手できない場合に発生するコストです。在庫切れは、生産の遅延、機器の故障、顧客の不満、販売機会の損失を引き起こす可能性があります。したがって、在庫切れを回避し、中断のない運用を確保するために、MRO 供給の適切な在庫レベルを維持することが重要です。発注量、保管コスト、および保管期間も MRO 供給システムの重要な要素ですが、これらは主な考慮事項ではありません。発注量とは、一度に発注される MRO 供給の量であり、発注コストと在庫レベルに影響します。保管コストとは、MRO 供給を在庫として保持するためのコストであり、保管、取り扱い、保険、および陳腐化コストが含まれます。保管期限とは、MRO 供給品が期限切れまたは劣化する前に保管できる期間であり、在庫回転率と廃棄処理コストに影響します。MRO 供給システムを最適化するには、これらの要素と在庫切れコストのバランスを取る必要があります。参考資料:
CPIM パート 2 学習ガイド、第 6 章: 在庫管理、セクション 6.3: 独立需要品目の在庫管理 保守、修理、運用とは何ですか | IBM、セクション: MRO について注意する必要があるのはなぜですか?
メンテナンス、修理、運用/オーバーホール (MRO) - 完全ガイド、セクション: MRO の理解

生産監督者は、1 つの操作の実際の実行時間の超過に関する情報を送信するのに最適な人物です。生産監督者は、生産計画の実行を監督し、操作が効率的かつ効果的に実行されるようにする責任があります。生産監督者は、実際の実行時間データを確認して計画実行時間と比較し、超過の考えられる原因を特定し、必要に応じて是正措置を講じることができます。生産監督者は、コスト会計担当者や、製品マネージャー、品質マネージャー、エンジニアリング マネージャーなどの他の関係者に超過を説明し、操作の計画とルーティングを改善するためのフィードバックを提供することもできます。参考文献:
APICS CPIM パート 2 試験内容マニュアル、30 ページ
[APICS CPIM 学習システム バージョン 8.0]、モジュール 4、セクション D、p. 4-35

最短処理時間ルールは、処理時間が最も短いジョブに最高の優先度を割り当てる優先順位付けルールです。このルールは、ジョブの平均フロー時間を最小化し、キュー内のジョブの数を減らします。クリティカル比率ルールは、期限までの残り時間と残りの処理時間の比率に基づいて優先度を割り当てます。残り操作数が最も少ないルールは、各ジョブの残りの操作数に基づいて優先度を割り当てます。先着順ルールは、ジョブの到着時間に基づいて優先度を割り当てます。参考文献: サプライ チェーン操作の管理、第 9 章: スケジュールと順序付け、ページ
237. サプライ チェーン管理のための製造計画と管理: CPIM リファレンス、第 2 版、第 13 章: スケジュールと実行、419 ページ。

平準化生産戦略とは、企業が一定数の製品を一定の割合で生産する製造戦略です1。この戦略は、熟練した従業員の雇用と解雇にかかる高額なコストを回避し、安定した労働力と在庫レベルを維持するのに役立ちます。ただし、リソースのアップグレードやメンテナンスによりキャパシティに制約がある場合、平準化生産戦略は課題に直面する可能性があります。このような状況では、企業は顧客の需要を満たし、粗利益を維持できるように生産計画を調整する必要があるかもしれません。考えられる 1 つのアクションは、アップグレード前の次の 3 期間の計画生産を増やすことです。これにより、在庫レベルが高くなります。この在庫バッファーを使用して、アップグレード期間中の生産キャパシティの低下を補い、在庫切れやバックオーダーを回避できます。このアクションにより、企業は顧客の注文を時間どおりに全額履行し、販売損失や急ぎの配送のコストを回避できるため、現在の顧客サービスと粗利益のレベルを維持するのに役立ちます。オプション B は不正解です。計画タイム フェンスは生産計画が確定しており変更できない期間であるため、計画タイム フェンスを超える期間にアップグレードを延期することは、実行可能でも望ましくもない可能性があります2。アップグレードは必要または緊急である可能性があり、延期すると将来的にさらに多くの問題やリスクが発生する可能性があります。オプション C は不正解です。5 期間目以降に計画生産量を増やしても、アップグレード期間中に在庫不足に直面する可能性があるため、現在の顧客サービス レベルと粗利益率の維持に役立たない可能性があります。アップグレード後に生産量を増やすと、在庫過剰または過剰生産につながる可能性があり、在庫保管コストや廃棄が増加する可能性があります。オプション D は不正解です。最高在庫レベルが計画されている期間にアップグレードを延期することは最適ではない可能性があり、最高在庫レベルではアップグレード期間中の需要を満たすのに十分ではない可能性があります。
さらに、アップグレードを延期すると、オプション B と同じ欠点が生じる可能性があります。参考資料: 1 レベル生産戦略ガイド - Welp Magazine 3 2 計画タイムフェンス | SAP ヘルプポータル 4

グローバル戦略を持つ企業は、さまざまな国で自社の製品、プロセス、マーケティングを標準化することで、競争上の優位性を獲得しようとします。規模の経済と範囲の経済、および世界的なブランド認知度を活用して、市場シェアと収益性を獲得します。地域の好みや状況に適応するのではなく、すべての市場に均一なアプローチを適用します。参考文献: 試験内容マニュアル プレビュー、6 ページ、セクション 1.1.2。戦略的サプライ チェーン管理: 最高のパフォーマンスを実現する 5 つのコア分野、第 2 版、19 ページ、セクション 1.2。