品質機能展開 (QFD) によると、顧客のニーズは調査を通じて収集されます。QFD は、顧客の声 (VOC) を聞いて、顧客の要件を製品またはサービスの仕様に変換する方法論です。調査は、顧客の好み、期待、問題、フィードバックなどを含む VOC データを収集する方法の 1 つです。調査は、インタビュー、アンケート、フォーカス グループ、オンライン プラットフォームなど、さまざまなチャネルを通じて実施できます。調査は、顧客のニーズと要望を特定して優先順位を付け、顧客満足度とロイヤルティを測定するのに役立ちます12。参考文献: 1 品質機能展開 (QFD) とは何ですか? | ASQ 3 2 CPIM 試験参考資料 - サプライ チェーン管理協会 1

リスク プーリングとは、複数の場所や製品にわたる需要を集約することで、原材料や完成品の需要の変動性を減らすという概念です1。そうすることで、需要の変動が互いに打ち消し合う可能性が高くなり、安全在庫と在庫コストが低くなります。リスク プーリングは、需要の不確実性が高く、リード タイムが長い品目に最適です。これらの品目は在庫切れのリスクが最も高く、在庫保有コストが最も高いためです。需要の不確実性が低い場合は、需要を簡単に予測して満たすことができるため、リスク プーリングの必要性は低くなります。リード タイムが短い場合は、補充注文をより頻繁に発行して実際の需要に合わせて調整できるため、安全在庫とリスク プーリングの必要性が減ります2。参考文献: 1 在庫リスク プーリングの定義 - AccountingTools 3 2 サプライ チェーン管理:
リスクプーリング - UNB 4

流通管理におけるプルシステムは、予測やスケジュールではなく、顧客の実際の需要によって決定される在庫補充方法です。プルシステムでは、各倉庫が在庫レベルと顧客の注文に基づいて独自の補充決定を行います。プルシステムは、リアルタイムの需要変動に対応するため、在庫過剰または在庫不足のリスクを軽減します。プルシステムは、集中的な計画と調整の必要性を排除するため、流通ネットワークの効率と柔軟性も向上します。プルシステムは、需要の不確実性が高く、保管コストが低く、リードタイムが短い製品に適しています12。参考文献：プッシュ対プル在庫管理システム2023 | Business.org、プッシュ対プル：流通ビジネスの在庫管理

利益を最大化するには、メーカーは需要単位あたりの総コストが最も低い機械を選択する必要があります。需要単位あたりの総コストは、需要単位あたりの固定コストとユニットあたりの変動コストを加算して計算されます。需要単位あたりの固定コストは、固定コストを年間需要で割って算出されます。ユニットあたりの変動コストは表に示されています。各機械の需要単位あたりの総コストは次のとおりです。
マシンA: 1,000,000100,000+6.00=6.10
マシンB: 1,000,000200,000+5.50=5.70
マシンC: 1,000,000250,000+5.00=5.25
マシンD: 1,000,0001,000,000+4.50=5.50
需要単位あたりの総コストが最も低いのはマシン C で、5.25 ドルです。したがって、マシン C は製造業者の利益を最大化します。
参考文献:
この質問に対する参考資料としては、次のようなものが考えられます。
CPIM パート 1 試験コンテンツ マニュアル、バージョン 8.0、ドメイン 3: サプライの計画と管理、セクション A: サプライ チェーン キャパシティの計画と管理、トピック 2: キャパシティ プランニングの概念、サブトピック b: キャパシティ プランニングの方法、30 ページ CPIM パート 1 学習システム、バージョン 8.0、モジュール 3: サプライの計画と管理、セクション 3.2: キャパシティ プランニングの概念、トピック 3.2.2: キャパシティ プランニングの方法、サブトピック 3.2.2.2: コスト ボリューム分析、3-24 ～ 3-26 ページ CPIM パート 1 学習ガイド、バージョン 8.0、モジュール 3: サプライの計画と管理、セクション 3.2: キャパシティ プランニングの概念、トピック 3.2.2: キャパシティ プランニングの方法、サブトピック 3.2.2.2: コスト ボリューム分析、3-24 ～ 3-26 ページ

プッシュ システムとは、実際の顧客需要ではなく、予測とスケジュールに基づいて稼働する生産システムです。プッシュ システムでは、現在の需要に関係なく製品を市場に投入するため、過剰在庫や廃棄が発生することがよくあります。プッシュ システムでは、作業センターの容量制約が考慮されないため、作業センターで処理できない場合でも作業指示が送信されることがあります。これにより、生産プロセスにボトルネック、遅延、非効率が生じる可能性があります12。
他のオプションは、次の理由により正しくありません。
*B. 作業センターは有限能力計画を使用してスケジュールされます。これはプッシュ システムの特性ではなく、プル システムの特性です。有限能力計画は、作業センターの実際の能力を考慮し、処理するのに十分な能力がある場合にのみ作業指示書を発行するスケジュール方法です。
これにより、作業センターの過負荷のリスクが軽減され、生産フローが改善されます3。
*C. ワークセンターは分散制御を使用して動作します。これはプッシュシステムの特徴ではなく、プルシステムの特徴です。分散制御は、ワークセンターにより多くの自律性と意思決定権を与え、実際の需要と能力に応じて生産を調整できるようにする管理方法です。これにより、生産システムの柔軟性と応答性が向上します4。
*D. 作業センターは、作業の準備ができたら、前の作業センターに信号を送ります。これはプッシュ システムの特性ではなく、プル システムの特性です。これは、カンバン カードを視覚的な信号として使用して、製品の生産または補充をトリガーするプル システムで一般的な方法です。作業センターは、十分な容量と需要がある場合にのみ追加の作業を要求し、過剰生産と無駄を回避します5。
参考資料 := 1 プッシュ システムとプル システム: MRP へのハイブリッド アプローチの採用1 2 プッシュ システムとプル システム: MRP へのハイブリッド アプローチの採用
プルシステム: 定義と違い4 3 有限キャパシティプランニング - 概要 | ScienceDirect Topics 4 集中型製造と分散型製造 | IndustryWeek 5 カンバン - 概要 | ScienceDirect Topics