概略キャパシティ プランニング (RCCP) は、主要リソースの使用可能なキャパシティとマスター生産スケジュール (MPS) の必要なキャパシティを比較して、MPS の実現可能性を評価する手法です。
製品が受注生産され、種類が多く生産量が少ないジョブショップ環境では、RCCP は通常、重要な作業センターのみをレビューして、計画を実行する能力を判断します。重要な作業センターとは、製品のスループット、リードタイム、またはコストに最も大きな影響を与える作業センターです。通常、使用率が最も高く、セットアップ時間が最も長く、ボトルネックが最も頻繁に発生する作業センターです。重要な作業センターに焦点を当てることで、RCCP はキャパシティ プランニング プロセスを簡素化し、MPS に影響を与える可能性のある潜在的な問題や制約を特定できます。その他のオプション、ゲートウェイ作業センター、最終組み立て作業センター、およびすべての作業センターは、ジョブショップ環境での RCCP にとって重要な作業センターほど効果的ではありません。製品の実際のキャパシティ要件や制約を反映していない可能性があるためです。参考資料:
ラフカットキャパシティプランニング（RCCP） - 定義、例、利点
ラフカットキャパシティプランニング（RCCP） - 意味、目的、利点 ラフカットキャパシティプランニング（RCCP） - 概要、手順、例

セル生産システムは、機械と作業員を完全な製品または製品群を生産できるセルにグループ化することで無駄を減らし、効率を向上させるリーン生産システムの一種です。プル生産活動管理 (PAC) 手法は、下流のプロセスまたは顧客が必要とするものだけをセルで生産できるため、在庫と過剰生産を最小限に抑えることができるため、セル生産システムに最適です。プル PAC 手法では、需要の変化や品質管理からのフィードバックに迅速に対応することもできます。一方、プッシュ PAC 手法は、事前に決定されたスケジュールと予測に基づいているため、実際の需要と一致しない可能性があり、過剰在庫と無駄が生じる可能性があります。最短処理時間 (SPT) ルールと配布所要量計画 (DRP) は、セル生産システムに固有のものではなく、顧客の需要やセルの容量を考慮していません。参考文献:
*CPIM パート 2 試験内容マニュアル、p. 49
*セルラー製造：総合ガイド
*セル生産方式 - Wikipedia

フィッシュボーン図は、サービス組織がサービス品質の問題の原因を特定するのに役立ちます。フィッシュボーン図は、原因と結果の図または石川ダイアグラムとも呼ばれ、問題または結果の根本的な原因を特定して分析するためのツールです。魚の形をした図を使用して、人、プロセス、機器、環境などのさまざまなカテゴリで問題の潜在的な原因を表示します。フィッシュボーン図は、スタッフのトレーニング、顧客のフィードバック、サービス基準、機器のメンテナンスなど、顧客に提供されるサービスの品質に影響を与える可能性のある要因を組織がブレインストーミングして整理できるようにすることで、サービス組織がサービス品質の問題の原因を特定するのに役立ちます。フィッシュボーン図は、組織が最も可能性の高い原因を優先順位付けしてテストし、サービス品質を向上させるソリューションを開発して実装するのにも役立ちます12。参考文献：1 フィッシュボーン図とは？石川原因と結果の図 | ASQ 3 2 CPIM 試験参考資料 - Association for Supply Chain Management 1

平準化生産計画とは、計画期間全体にわたって一定の生産率、生産速度、または労働力レベルを維持する戦略です。これは、在庫またはバックオーダーを使用して平準化できる、需要が安定している製品や季節的な需要がある製品に適しています。平準化生産計画は、人件費、雇用および解雇費、および残業費の削減に役立ちます。ただし、長いリードタイムや在庫切れにより、在庫費が高くなったり、顧客の不満が生じたりする可能性もあります。これらの欠点を克服するために、企業はピークシーズンの追加需要を満たすために下請けを検討することができます。下請けとは、生産の一部またはすべてを別の企業にアウトソーシングするプロセスです。これにより、企業は追加の施設や機器に投資することなく、生産能力、柔軟性、および応答性を高めることができます。下請けは、季節商品の陳腐化や腐敗のリスクも軽減します。
オプション B は適切ではありません。なぜなら、追跡生産計画は、計画期間の需要率に合わせて生産率を調整する戦略だからです。これは、在庫やバックオーダーを使用しても平準化できない、需要の変動が激しい、または不確実な製品に適しています。追跡生産計画は、在庫コストを最小限に抑え、過剰生産や不足生産を回避するのに役立ちます。ただし、人件費、雇用および解雇コスト、残業コストが高くなる可能性もあります。さらに、需要の高い時期に市場シェアを獲得し、顧客の需要を満たす企業の能力が制限される可能性があります。
オプション C は適切ではありません。ハイブリッド生産計画は、レベル生産計画と追跡生産計画の機能を組み合わせた戦略だからです。これは、在庫やバックオーダーを使用して部分的に平準化できる、需要の変動性や不確実性が中程度の製品に適しています。ハイブリッド生産計画は、在庫コストと人件費のトレードオフのバランスをとるのに役立ちます。ただし、生産計画と需要計画の調整の複雑さと難しさが増す可能性もあります。さらに、会社の財務上の制約や容量の制限に対処できない可能性があります。
オプション D は適切ではありません。需要の高い時期に顧客基盤の規模を縮小することはリスクが高く、逆効果となるからです。忠実な顧客を失い、会社の評判が損なわれ、潜在的な利益を失う可能性があります。また、競合他社が市場シェアと顧客ロイヤルティを獲得する機会を生み出す可能性もあります。
参考文献:
*販売および運用計画: 概要
*販売および運用計画：戦略とテクニック
*販売および運用計画: ベストプラクティス