平均絶対偏差 (MAD) は、観測値とその平均値の間の平均距離を示す変動の尺度です。MAD はデータの元の単位を使用するため、解釈が簡単になります。値が大きいほど、データ ポイントが平均からさらに広がっていることを示します。逆に、より低い値は、それに近いデータ ポイントに対応します。平均絶対偏差は、平均偏差および平均絶対偏差1とも呼ばれます。
平均絶対偏差の式は次のとおりです。
MAD = (|X - X|) / N
どこ：
*X = データポイントの値
*X = データポイントの平均
*|X - X| = 平均からのデータポイントの絶対偏差
*N = データポイントの数
* = 合計記号
テーブルに基づいて、次のように MAD を計算できます。
*X = (80 + 50 + 50 + 75) / 4 = 63.75
*|X - X| = |80 - 63.75|、|50 - 63.75|、|50 - 63.75|、|75 - 63.75| = 16.25、13.75、13.75、11.25
*MAD = (16.25 + 13.75 + 13.75 + 11.25) / 4 = 6.25
したがって、正解は B です。
参考資料 := 1 CPIM パート 2 試験内容マニュアル、ドメイン 3: 需要の計画と管理、タスク 3.1:
需要計画の作成、検証、およびレビュー、p. 23.

購入ロットサイズの縮小は、より少量の材料をより頻繁に発注することを意味します。これにより、平均在庫レベルと在庫維持コストが削減されます。ただし、注文の頻度と注文コストも増加します。再注文ポイント (ROP) は、新しい注文をトリガーする在庫レベルであり、需要率、リードタイム、安全在庫によって異なります。需要やリードタイムが変わらない限り、ROP はロットサイズの影響を受けません。セットアップ時間は、生産のための機械またはプロセスを準備するのに必要な時間であり、購入したロットサイズには関係ありません。参考資料: 試験内容マニュアルのプレビュー、14 ページ、セクション 6.1.2。サプライチェーン管理のための製造計画と管理: CPIM リファレンス、第 2 版、433 ページ、セクション 12.4。

時系列分解は、時系列の需要履歴データをその構成要素 (トレンド、季節性、周期性、ランダム) に分解する方法です。これらのコンポーネントを分離して推定し、将来に予測できるため、需要履歴に重大な傾向や季節性がある場合に製品ファミリーの需要を予測するのに適しています。時系列分解は、需要の周期的およびランダムな変動にも対応でき、さまざまな時間間隔 (月次、四半期、年など) に適用できます。他の方法はこのシナリオには適していません。計量経済モデルは、回帰分析を使用して需要を価格、収入、広告などのさまざまな説明変数に関連付ける複雑な数学モデルです。これらは、需要のトレンドや季節性を捉えるように設計されていません。コンピューター シミュレーションは、コンピューター プログラムを使用して、さまざまなシナリオや仮定の下で実際のシステムの動作を模倣する手法です。これはそれ自体が予測方法ではなく、さまざまな予測方法やポリシーをテストおよび評価するためのツールです。加重移動平均は、最新の観測値の平均を次の期間の予測として使用する単純な方法であり、古い観測値よりも最近の観測値に大きな重みが与えられます。需要は安定していて時間の経過とともに変化しないと想定しているため、需要の傾向や季節性を捉えることはできません。参考文献: 時系列分解 | APICS ディクショナリの今日の用語、APICS CPIM 8 計画と在庫管理 | ASCM

ABC分類は、年間需要と単価の積である年間消費額に基づいて品目を分類する在庫管理方法です。年間消費額が高い品目を A 品目、年間消費額が中程度の品目を B 品目、年間消費額が低い品目を C 品目に分類します12。
企業の補充品目に ABC 分類を適用する利点は、プランナーが A 品目である重要な製品に集中できることです。これらの項目は企業の収益性と顧客満足度に最も大きな影響を与えるため、より多くの注意と管理が必要です。ABC 分類を使用することで、プランナーは A 項目の監視と管理により多くのリソースと時間を割り当て、B 項目と C 項目にはより単純で頻度の低いルールを適用できます。これにより、企業の在庫パフォーマンスと効率が向上します12。
他のオプションは次の理由により正しくありません。
*A. それは独立した需要と依存する需要を区別します。ABC 分類では需要の種類は考慮されず、品目の年間消費額のみが考慮されるため、これは ABC 分類の利点ではありません。独立需要は完成品またはサービスに対する需要であり、依存需要は完成品またはサービスを生産するために使用されるコンポーネントまたは材料に対する需要です3。
*C. 経済的注文量 (EOQ) よりも優れた注文量を提供します。ABC 分類では注文数量が決定されず、在庫カテゴリのみが決定されるため、これは ABC 分類の利点ではありません。EOQとは、発注コストや在庫コストなどの総在庫コストを最小化する最適な発注数量を計算する計算式です。
*D. これにより、企業はタイムフェーズ注文ポイント (TPOP) を利用できるようになります。ABC 分類は在庫補充システムの選択には影響せず、在庫管理ポリシーにのみ影響するため、これは ABC 分類の利点ではありません。TPOP は、指定された期間にわたる予測需要と計画入庫に基づいて、各品目の発注点と発注数量を決定するシステムです。
参考文献 := 1 ABC 在庫分析と管理 | NetSuite1 2 ABC 在庫分類とは何ですか?
| Business.org2 3 独立した需要と依存した需要: 違いは何ですか? 経済的注文数量 (EOQ) - 概要、計算式、および例 タイムフェーズ注文点 (TPOP) - 概要 | ScienceDirect トピックス

コンカレント エンジニアリングは、さまざまな段階を連続的にではなく同時に実行する製品の設計および開発方法です。これにより、製品開発時間が短縮され、エラーややり直しの数も減ります。コンカレント・エンジニアリングでは、エンジニアリング、製造、マーケティング、購買などの関連するすべての関係者が最初から設計プロセスに参加することにより、製品ライフサイクルの後半で製品設計を変更する必要性が軽減されます。参考文献:
*APICS CPIM パート 2 試験内容マニュアル、p. 15
*[APICS CPIM 学習システム バージョン 8.0]、モジュール 2、セクション B、p. 2-17