ゆりかごからゆりかごまでの持続可能性モデルは、廃棄物や汚染を一切発生させずに、無期限に再利用またはリサイクルできる製品を作成することを目的とした設計コンセプトです。それは、すべてが何かの栄養となる、自然の自然なサイクルを模倣しています。ゆりかごからゆりかごまでのモデルは、生産、消費、廃棄の直線的な経路をたどるゆりかごから墓場までのモデルとは異なります。
オプション B は、コーヒー ショップからの紙廃棄物がサプライヤーによって収集およびリサイクルされ、その後、新しい紙製品がコーヒー ショップに提供されるため、ゆりかごからゆりかごまでのモデルの一例です。これにより、マテリアルフローの閉ループが形成され、何も無駄にならず、紙が継続的に再利用されます。
オプション A は、クリーニング サービスがベビー服の再利用やリサイクルを行わないため、ゆりかごからゆりかごまでのモデルではありません。洗浄して配送するだけで、最終的に埋め立て地に送られることを防ぐことはできません。
オプション C は、ゆりかごからゆりかごまでのモデルではありません。同社は、使用する木材が持続可能な供給源からのものであること、または製造する製品が簡単に分解してリサイクルできることを保証していないからです。また、木材を別の場所から輸送する場合の環境への影響も考慮されていません。
オプション D は、銀行が企業が使用する製品の設計や生産に直接影響を与えないため、ゆりかごからゆりかごまでのモデルではありません。これは、より持続可能な慣行を採用するための経済的インセンティブを提供するだけであり、ゆりかごからゆりかごまでのアプローチに従うことを保証するものではありません。
参考文献:
*持続可能な開発のためのゆりかごからゆりかごへ: エコデザインからサーキュラーエコノミーへ
*ゆりかごからゆりかごへ - 持続可能性ガイド

2 レベルのマスター スケジューリングを使用する企業は、最終品目 (キット) のマスター生産スケジュール (MPS) とコンポーネント (ツール) の最終組立スケジュール (FAS) を持っています。マスター スケジューリングに入力される予測には、キットの総数と特定のキット構成がコンポーネントの需要を決定するため、それらが反映されている必要があります。他のオプションは最終品目の需要や部品表の構造を反映しないため、マスター スケジュールには関係ありません。参考資料: 試験内容マニュアルのプレビュー、10 ページ、セクション 4.1.2。サプライチェーン管理のための製造計画と管理: CPIM リファレンス、第 2 版、163 ページ、セクション 6.2。

従業員のクロストレーニングは、当初採用されていなかったスキルや職務について従業員をトレーニングするプロセスです。これにより、必要に応じてさまざまなタスクや役割を切り替えることができ、従業員の柔軟性と適応性が向上します。クロストレーニングは従業員の問題解決、コミュニケーション、コラボレーションのスキルも向上させますが、主な利点は柔軟性の向上です12 参考文献: 1: 従業員を効果的にクロストレーニングする 9 つの主な利点 2: 従業員のクロストレーニング: できる 8 つの利点見逃すわけにはいかない

在庫価値を 10% 削減することが、現金から現金へのサイクル タイムの短縮に最も貢献します。現金から現金までのサイクル タイムは、在庫残日数 + 売上未払い日数 - 買掛金未払い日数として計算されます。在庫価値を減らすことで、企業は未払いの在庫日数を減らすことができ、現金から現金へのサイクルタイムが短縮されます。これは、サプライ チェーンを最適化するための効率的な在庫管理に重点を置く CPIM の取り組みと一致しています。参考資料: 概念についてはモジュールで詳しく説明されています。
4: 在庫管理

利益を最大化するには、メーカーは需要単位あたりの総コストが最も低い機械を選択する必要があります。需要単位あたりの総コストは、需要単位あたりの固定コストと単位あたりの変動コストを加算することによって計算されます。需要単位当たりの固定費は、固定費を年間需要で割ることによって得られます。単位あたりの変動費を表に示します。各マシンの需要単位あたりの合計コストは次のとおりです。
マシン A: 1,000,000100,000+6.00=6.10
マシン B: 1,000,000200,000+5.50=5.70
マシン C: 1,000,000250,000+5.00=5.25
マシン D: 1,000,0001,000,000+4.50=5.50
需要単位当たりの総コストが最も低いのはマシン C で、5.25 ドルです。したがって、マシン C はメーカーの利益を最大化します。
参考文献:
この質問について考えられる参考文献は次のとおりです。
CPIM パート 1 試験内容マニュアル、バージョン 8.0、ドメイン 3: 供給の計画と管理、セクション A: サプライ チェーンのキャパシティの計画と管理、トピック 2: キャパシティ プランニングの概念、サブトピック b: キャパシティ プランニングの方法、30 ページ CPIM パート 1 学習システム、バージョン 8.0、モジュール 3: 供給の計画と管理、セクション 3.2: キャパシティ プランニングの概念、トピック 3.2.2: キャパシティ プランニングの方法、サブトピック 3.2.2.2: コストとボリュームの分析、ページ 3-24 ～ 3-26 CPIM Part 1 Study Guide 、バージョン 8.0、モジュール 3: 供給の計画と管理、セクション 3.2: キャパシティ プランニングの概念、トピック 3.2.2: キャパシティ プランニングの方法、サブトピック 3.2.2.2: コストと量の分析、ページ 3-24 ～ 3-26