購買組織はイノベーションの促進に熱心であるため、結果または出力ベースの仕様を使用する必要があります。結果ベースの仕様では、「品質が良い」、「周囲温度」、「便利な方法」などの包括的な記述がよく使用されます。これはサプライヤーを混乱させる可能性があり、サプライヤーが提供するソリューションを確認するのは困難です。一方、出力ベースの仕様には、測定可能な要件が含まれることがよくあります。たとえば、空調システムの仕様には、システムが室温を 19 ～ 24 ℃に維持する必要があると記載されています。したがって、この場合は出力仕様の方が適切です。
参照：
LO 3、AC 3.1

企業が使用する一般的な予算には、(1) 増分、(2) 活動ベース、(3) 価値提案、および (4) ゼロベースの 4 つのタイプがあります。
増分予算作成では、昨年の実際の数値を取得し、パーセンテージを加算または減算して今年の予算を取得します。シンプルでわかりやすいため、最も一般的な予算作成方法です。
活動ベースの予算編成は、企業が設定した目標または成果をサポートするために必要な投入量を決定するトップダウンの予算編成アプローチです。たとえば、ある企業が売上高 1 億ドルの目標を設定したとします。企業は、まず売上目標を達成するために実行する必要がある活動を決定し、次にこれらの活動を実行するためのコストを調べる必要があります。
価値提案の予算編成では、予算作成者は次の質問を考慮します。
―なぜこの金額が予算に盛り込まれたのでしょうか？
- そのアイテムは顧客、スタッフ、またはその他の関係者にとって価値を生み出しますか?
- アイテムの価値はコストを上回りますか? そうでない場合、コストが正当化される別の理由があるのでしょうか?
価値提案の予算編成とは、実際には、予算に含まれるすべてのものがビジネスに価値をもたらすことを確認するという考え方です。価値提案の予算編成は、不必要な支出を回避することを目的としていますが、最終的な予算編成オプションであるゼロベースの予算編成ほど正確にその目標を目指しているわけではありません。
最も一般的に使用される予算編成方法の 1 つであるゼロベースの予算編成は、すべての部門の予算がゼロであり、最初から再構築する必要があるという想定から始まります。マネージャーは、あらゆる出費を正当化できなければなりません。支出は自動的に「OK」とはなりません。ゼロベースの予算編成は非常に厳しく、会社の成功 (収益性の高い) 運営に絶対に不可欠とは考えられないあらゆる支出を回避することを目的としています。このようなボトムアップの予算編成は、「物事を変革する」ための非常に効果的な方法となり得ます。これはシナリオで使用される方法です。
参照：
- CIPS学習ガイド58ページ
- 予算の種類 - 最も一般的な 4 つの予算編成方法 (corporatefinanceinstitute.com) LO 1、AC 1.4

この質問は、リーン原則における無駄の種類について生徒に尋ねることを目的としています。
リーンは製造業務から生まれましたが、最近では知識労働と管理の世界に変革をもたらしています。これは継続的改善の実践を奨励し、人間尊重の基本的な考え方に基づいています。ウーマックとジョーンズは、著書「世界を変えた機械」の中で、リーン製造の 5 つの原則を定義しました。5 つの原則は職場の効率を向上させるためのレシピと考えられており、1) 価値の定義、2) 価値の流れのマッピング、3) フローの作成、4) プル システムの使用、5) 完璧の追求が含まれます。
リーン原則は、プロセスの無駄を排除することを目的としています。リーン原則の 8 つの無駄は次のとおりです。
- 欠陥
- 過剰生産
- 待っている
- 才能を使わない
- 輸送と取り扱い
- 在庫
- モーションの無駄
- 過剰な処理
シナリオでは、コンポーネントが必要以上に処理されます。エンジニアは、許容誤差をほとんど持たずに、可能な限り正確にそれらを作成しようとします。実際、コンポーネントはそれほど正確である必要はありません。これは買い手の要件を超えており、買い手と供給者の両方にコストが発生します。このシナリオは、過剰処理（または過剰処理）の例です。
過剰加工は、無駄のない製造における 7 つの無駄 (または 7 ムダ) の 1 つです。過剰処理とは、決して見えない部分や腐食にさらされる部分を塗装するなど、顧客が実際に必要とする以上の価値を製品に付加することです。
7 つの無駄の 1 つである過剰処理は、規格や仕様が不明確であることが原因で発生します。多くのオペレーターは、可能な限り最高の仕事をしようとしますが、製品や最終用途に真の価値を付加するものは何かを常に認識しているわけではありません。したがって、必要のないコンポーネントの研磨や仕上げに時間を費やすことがよくあります。
参照：
- CIPS 学習ガイド ページ 153-156
- 過剰な処理の無駄。原因、コスト、解決策の例、症状 (leanmanufactur-ingtools.org) LO 3、AC 3.4

シナリオから、プロジェクト チームが新製品を開発していることがわかります。まず、機能とその機能を提供するコストを分析します。これはバリューエンジニアリングの典型的なプロセスです。バリュー エンジニアリングの詳細については、参考資料を参照してください。
参照：
- CIPS 学習ガイド ページ 171-173
- 価値分析 - Norwood Whittle (cimaglobal.com)
- VALUE ENGI-NEERING の実装によるケーススタディ分析 (researchgate.net) LO 3、AC 3.4

この機器は、大部分の製品に組み込まれているため、鉄鋼製造において重要な役割を果たします。この機器が不足すると、組織の生産量に大きな影響を及ぼします (生産ラインが停止したり、他の機械に損傷を与えたりする)。そうしないと、供給に限界があるため、供給のリスクが高くなります。したがって、Kraljic のポートフォリオ マトリックスの観点からは戦略的項目と見なされます。調達マネージャーは、価値を最大化するためにサプライヤーとパートナーシップを築く必要があります。
次のグラフは、Kraljic のポートフォリオ マトリックスを示しています。

参照：
LO2、AC2.1