マイケル・ポーターによれば、代替の脅威は次の 3 つの要因によって左右されます。
* 業界の製品と比較した代替品の相対的な価値/価格
※代替品への切り替えにかかる費用
* 買い手の乗り換え傾向
(ポーター、マイケル E.. 競争上の優位性: 優れたパフォーマンスの作成と維持 (p. 278)。無料プレス。Kindle 版。) 参考:
LO2、AC2.2

病院は多種類の製品を購入しすぎています。これにより、運用にボトルネックが発生し、運用コストが増加する可能性があります。そこで調達マネージャーは製品の標準化を提案します。
これは製品標準化の利点の例です。
5 つの病院からなるシステムであるセント トーマス ヘルスは、コストを削減する方法を見つける必要がありました。彼らは、よく似た製品 (この場合はラベル) に対して異なる SKU を購入していました。彼らはラベルロールを 3 ドルで購入し、非常によく似た製品を 1 ドルで購入しました。製品購入におけるこの見落としは、システム全体のコストに影響を与えました。唯一のソース ベンダーと提携した結果、4 年間で 200,000 ドルを節約できました。彼らはラベル製品を標準化するだけでこれを達成しました。ただし、これらの節約は、製品の標準化による当面の節約のみを考慮しています。この数字に考慮されていない節約額は、ソフトコストや隠れたコストによる節約です。
全国規模で見ると、病院はコストの抑制と組み込みの機会を逃したために、隠れた経費として年間数百万ドルを失っています。医療提供者の全体的なコストを増加させる隠れた要素には、次のようなものがあります。
- 重複購入
- 貨物
- 過剰な発注
- 複数のベンダーとの関係
- 効率が低い
- 共同委員会の罰金
- ハイ
製品の標準化を導入することにより、病院と医療システムはベンダーを削減し、SKU、発注書、非効率性、運送費、罰金、契約外支出を削減することができます。これらすべてを合計すると、組織全体にとって大幅な節約になります。
調査回答者の 96% が、サプライヤーを統合し、製品購入を組織全体で標準化することで隠れたコストが削減されることに同意しています。
参照：
- CIPS 学習ガイド ページ 157-159
- 製品標準化がボーナス獲得に役立つ 3 つの方法 - ConnectID (pdchealthcare.com) LO 3、AC 3.4

コスト分析はその重要性にもかかわらず、調達専門家にとってしばしば困難な作業です。サプライヤーのコストを効果的に分析するために、調達部門は他の部門からの意見を必要とする場合があります。通常、技術 (またはエンジニアリング) 部門は、製品/サービスの直接コスト (製品の製造に必要な材料の量や、作業に必要な人数など) を特定するのに役立ちます。会計）部門は、サプライヤーの諸経費についてアイデアを持っている可能性があります。
このシナリオでは、エンジニアリング部門が、必要なコンポーネントと実行するタスクに関する洞察を提供する場合があります。同様に、財務部門はサプライヤーが諸経費として支払った金額を把握している可能性があります。
一方、商業代理店やサプライヤーは外部利害関係者ですが、この場合、販売およびマーケティング部門が貴重な情報を提供する可能性は低いです。
参照：
LO2、AC2.3

すべての調達は環境にある程度の影響を及ぼしますが、持続可能な調達慣行を確保するには最小限に抑える必要があります。
環境の成果に影響を与える最大の機会は、水、電気、燃料の使用、廃棄物/廃棄管理、製品やサービスの寿命にわたる人間の健康への影響など、継続的な環境への影響が最も少ない製品やサービスを選択することです。
環境に影響を与えるライフサイクルの段階:

ほとんどの商品やサービスは、さまざまな分野で環境に影響を与える要素を持っています。次の表に、5 つの主な影響領域を示します。

出典: ビクトリアのために購入
参照：
LO 3、AC 3.2

職場、特に製造プロセスでは大量の廃棄物が発生する可能性がありますが、最も一般的な 8 つの廃棄物が何であり、それらが組織にどのような影響を与えるかをご存知ですか?
トヨタ生産方式の父とされる大野耐一は、少ない労力で価値を維持（または増加）するという考えに基づいた、無駄のない製造フレームワークを作成しました。顧客にとって価値を高めないものはすべて「ムダ」とみなされ、その無駄を排除するためにあらゆる努力が払われるべきです。以下の 8 つのリーン製造廃棄物は、主に TPS に由来しており、今日の企業に普遍的に適用されます。8 つの無駄の頭字語は DOWNTIME です。ダウンタイムは次のことを表します。
- 欠陥
- 過剰生産
- 待っている
・才能を活かしていない
- 交通機関
- 過剰在庫
- モーションの無駄
- 過剰な処理
OWN-IT あらゆる分野で必要なデータや情報を収集・分析するプロセスの略称 SCAMPER 根本的な課題に取り組み、目標を達成するためのオプションの略称 VA/VE 価値分析および価値エンジニアリング LO 3、AC 3.4