ポカヨケは「間違い防止」を意味する日本語です。これは、プロセスや製品を設計する際に、間違いを防止したり、すぐに検出して修正したりすることで、エラーや欠陥を排除することを目的としたリーンツールです。ポカヨケは、センサー、ガイド、チェックリスト、アラーム、カラーコーディングなど、さまざまな方法で適用でき、プロセスや製品が品質基準や顧客の期待を満たしていることを保証します。ポカヨケを生産プロセスに統合する利点の1つは、欠陥を防止できることであり、これによりコスト削減、顧客満足度の向上、生産性の向上につながります。欠陥を回避することで、ポカヨケは、無駄、手直し、検査、保証請求を削減し、安全性と信頼性を向上させることもできます。参考文献：CPIM Part 2 Exam Content Manual、バージョン8.0、ASCM、2021、p. 29。CPIM Part 2 Learning System、バージョン8.0、モジュール3、セクションC、トピック2。

顧客充足率を向上させるために安全在庫を増やすと、在庫回転率が低下します。在庫回転率とは、在庫が時間とともにどれだけ速く補充されるかを測定する指標です。これは、対象期間中の売上原価を在庫の平均価値で割って計算されます1。在庫回転率が高いほど、企業は在庫を迅速かつ効率的に販売していることを示し、低いほど、企業が在庫を過剰に保有しているか、販売に苦労していることを示します。安全在庫とは、在庫切れを防ぐために倉庫に保管される製品の余剰量です。これは、需要の変動、リードタイムの​​長期化、価格変動に対する保険として機能します2。安全在庫を増やすということは、在庫の平均価値を増やすことを意味し、在庫回転率を低下させます。また、保管、保険、税金、陳腐化などの在庫維持コストも増加します。したがって、顧客充足率を向上させるために安全在庫を増やすことと、在庫コストを削減するために在庫回転率を下げることの間にはトレードオフがあります3。参考文献: 1 在庫回転率: その定義、仕組み、計算式 4 2 安全在庫とは？ | 定義、重要性、計算式 - Zoho 5 3 CPIM試験参考文献 - サプライチェーンマネジメント協会 6

保守、修理、運用（MRO）供給システムは、生産プロセスで使用される機器やインフラストラクチャの可用性と信頼性を確保するために不可欠です。MRO供給品には、スペアパーツ、工具、潤滑油、洗浄剤、安全装置などが含まれます。MRO供給システムにおける主な考慮事項は、通常、在庫切れコストです。これは、必要なときに品目が入手できない場合に発生するコストです。在庫切れは、生産の遅延、機器の故障、顧客の不満、販売機会の損失につながる可能性があります。したがって、在庫切れを回避し、中断のない運用を確保するために、MRO供給品の適切な在庫レベルを維持することが重要です。発注量、保管コスト、および賞味期限もMRO供給システムにおける重要な要素ですが、これらは主な考慮事項ではありません。発注量とは、一度に発注するMRO供給品の量であり、発注コストと在庫レベルに影響します。保管コストとは、MRO供給品を在庫として保管するためのコストであり、保管、取り扱い、保険、および陳腐化コストが含まれます。保管期間とは、MRO用品が期限切れまたは劣化するまでに保管できる期間のことで、在庫回転率と廃棄物処理コストに影響します。これらの要素は、MRO供給システムを最適化するために、在庫切れコストとのバランスを取る必要があります。参考文献：
* CPIMパート2学習ガイド、第6章：在庫管理、セクション6.3：独立需要品目の在庫管理
* 保守、修理、運用とは？ | IBM、セクション：MROについてなぜ気にする必要があるのか​​？
* 保守、修理、運用／オーバーホール（MRO） - 完全ガイド、セクション：MROの理解

リーン生産方式の環境では、「A」品目の計画におけるバッチサイズの決定は、ロット・フォー・ロット（L4L）方式で行われます。
L4Lは、各期間の需要を満たすために必要な数量だけを正確に発注する在庫管理手法です。これにより、仕掛品、サイクルタイム、在庫保管コストを最小限に抑えることができます。L4Lは、バッチサイズの削減、無駄の排除、顧客からの需要への対応といったリーン生産方式の原則に合致しています。他の選択肢は、需要よりも多く発注するか（総コスト最小化、最小最大化システム、定期発注量）、あるいはセットアップコストが増加する（総コスト最小化、定期発注量）ため、リーン生産方式の環境には適していません。
参考文献：
*[CPIM パート2 - セクションA - トピック3 - リーン生産方式とジャストインタイム]
*生産バッチサイズを最適化する
*区画サイズの決定方法 - パート1