生産計画は、特定の期間に各製品ファミリーまたはグループごとに生産する生産量を定義する高レベルの計画です。これは、販売予測、総生産能力、および希望在庫レベルに基づいています。生産計画では、生産する個々の製品の数量は指定されません。これは、マスター生産スケジュールで行われます。また、生産計画には、販売予測や会社の事業計画は含まれません。これらは生産計画への入力であり、出力ではないためです。12 参考文献:
資材管理入門、第 8 版、2017 年、Chapman, Stephen N.、JR Tony Arnold、Ann K.
Gatewood、およびLloyd M. Clive、ISBN: 978-0134156323、第11章：生産計画システムサプライチェーン管理のための製造計画と管理、CPIMリファレンス、第2版、
2018、ジェイコブズ、F. ロバート、ウィリアム L. ベリー、D. クレイ・ホワイバーク、トーマス E. ヴォルマン、ISBN:
978-1260108385、第6章：生産計画戦略

品質の家 (HOQ) チャートは、顧客の要求が、企業がそれらの要求を満たすために使用できる方法や手段とどのように直接関連しているかを示すために使用される製品計画マトリックスです。HOQ チャートは、製品開発とサービス提供における品質を確保するために役立つ品質機能展開 (QFD) 手法の一部です。HOQ チャートは、家の輪郭に似たデザインを使用しており、さまざまなセクションが製品またはサービスのさまざまな側面を表しています 1。HOQ チャートが整合させる機能の 1 つは、競合分析と製品設計です。競合分析とは、市場における競合他社の強みと弱みを評価し、それらが企業にもたらす機会と脅威を特定するプロセスです。製品設計とは、顧客のニーズと期待を満たす製品またはサービスの機能、特性、仕様を作成するプロセスです。HOQ チャートは、企業の製品設計を競合他社の製品設計と比較し、企業の製品設計が顧客の要求をどの程度満たしているかを示すことで、これら 2 つの機能を整合させます。これは、企業が製品設計における改善、差別化、および革新の領域を特定し、市場で競争優位性を築くのに役立ちます23。参考資料：1 品質の家チュートリアル - 品質の家への記入方法 | ASQ 4 2 品質の家 | 例による説明 - IONOS 5 3 CPIM試験参考資料 - サプライチェーンマネジメント協会 1

正解はD.デルファイ法です。
デルファイ法は、専門家の判断に基づく定性的な予測手法です。選ばれた専門家の意見に大きく依存するため、季節分析や時系列予測といった定量的な手法よりも主観的な要素が強くなります。
予測資料によると、定量的手法は過去の需要パターンに依存している。抜粋：
「3か月移動平均は、過去3か月の実際の需要を3で割ることによって求められます。」この資料では、季節分析についても定量的に説明しています。抜粋：「季節需要指数は、ある季節における製品の平均需要をどれだけ上回るか下回るかを推定することで、企業が在庫計画を立てるのに役立ちます。」したがって、選択肢の中で、デルファイ法は直接的な数値需要履歴ではなく専門家の意見に基づいているため、最も主観的です。

リスクプーリングとは、複数の拠点や製品にわたって需要を集約することで、原材料や完成品の需要の変動性を低減する概念です1。そうすることで、需要の変動が互いに相殺されやすくなり、安全在庫と在庫コストが低減されます。リスクプーリングは、需要の不確実性が高く、リードタイムが長い品目に最も効果的です。これらの品目は、在庫切れのリスクが最も高く、在庫保管コストも最も高くなるためです。需要の不確実性が低い場合は、需要を容易に予測して満たすことができるため、リスクプーリングの必要性は低くなります。リードタイムが短い場合は、補充注文をより頻繁に行い、実際の需要に合わせて調整できるため、安全在庫とリスクプーリングの必要性が低減されます2。参考文献: 1 在庫リスクプーリングの定義 - AccountingTools 3 2 サプライチェーンマネジメント:
リスクプーリング - UNB 4