劣化しにくい資材は、一般的に屋外または比較的屋根付きの場所（ストックヤード）に保管されます。これらの資材は、鋼板やコイルの鋳物、木材、石炭、鋼樽、ケーブルドラム、配管、街灯、トラックなど、通常はバルクで保管されます。
ストックヤードとは、以下の目的で使用される屋外または半屋根付きのエリアです。
- ばら積みまたは包装された大量の材料
- かさばる物や特大の物で、屋内に運び込むのが難しいもの
- 特殊な取り扱い、積み込み、積み下ろしが必要な材料 下の画像は、ばら積みの石炭を保管するストックヤードとその取り扱いシステムの例を示しています。

LO 1、AC 1.1

リーン生産方式の核となる考え方は実にシンプルです。製造プロセスから無駄を徹底的に排除することです。無駄とは、顧客の観点から見て付加価値をもたらさないあらゆる活動と定義されます。リーン・エンタープライズ・リサーチ・センター（LERC）が実施した調査によると、一般的な製造工程における生産活動の60%は無駄であり、顧客にとって全く価値をもたらさないものです。
一方、アジャイル製造では、顧客への迅速な対応に非常に重点が置かれ、スピードと敏捷性が重要な競争上の優位性になります。
参照: CIPS学習ガイド 127-129ページ
LO 2、AC 2.3

経済的発注量 (EOQ) は、1913 年に Ford W. Harris によって開発され、その後改良されてきました。
この式では、需要、発注、保管コストがすべて一定であると仮定しています。EOQは年間在庫コストを最小化します。
EOQ の計算式は次のとおりです。

LO 2、AC 2.3

在庫保有にかかるコストには次のようなものがあります。
* 取得コスト
* 在庫保有コスト
* 在庫切れのコスト
調達コストは、典型的な調達・支払モデルに従います。調達・支払（P2P）ソフトウェアの利点は次のとおりです。
- ベンダー管理。サプライ チェーンを構成するサプライヤーの調査、選択、関与、パフォーマンスの評価が含まれます。
- 購買依頼ワークフロー、つまり特定のビジネス ニーズを満たすために承認を得るために購買依頼 (PR) を作成して送信する正式なプロセス。
- 購買発注 (PO) ワークフロー。商品やサービスの数量と品質、特定の契約条件に関する情報を含む、購買依頼からの正式で詳細な PO の作成をカバーします。
- 受領。これには、物理​​的な商品の受領（またはサービスの品質と完了の確認）と、受領した注文の在庫、追跡、および会計システムへの入力が含まれます。
- 請求書管理。請求書を元の発注書と比較し、価格、品質、数量、条件が満たされているかどうかを確認します。
- 買掛金ワークフロー。買掛金部門が支払い請求書を処理し、ベンダーに支払いを送信し、会計システム内の関連する財務エントリを調整します。
このソフトウェアは取得コストの削減に役立つことを目的としています。
LO 2、AC 2.2