安全在庫（またはバッファー在庫）は、予期しない出来事（需要と一致しない予測、予想よりも長い供給時間など）による在庫不足を制限する在庫レベルです。需要差異は、一定期間の需要が同期間の平均需要から逸脱する度合いです。
再発注点とは、事前に決められた量の補充在庫の購入をトリガーする在庫単位数量です。
ジャストインタイム (JIT) 在庫システムは、サプライヤーからの原材料の注文を生産スケジュールに直接合わせる管理戦略です。
参照：
LO 2、AC 2.1

余剰在庫を保有することは、顧客サービスレベルの向上、あるいは少なくともサービス低下のリスク軽減に繋がります。これは、組織がより高いサービスレベルを目指すならば、安全在庫をより多く保有すべきであることを意味します。しかし、安全在庫の増加だけがサービスレベル向上の唯一の解決策ではありません。特に自動車業界では、ジャストインタイム（JIT）方式が広く導入され、サービスレベルの向上とコスト削減に加え、問題の可視性向上というメリットももたらされています。
正しい答えは、「必要なサービス レベルを達成するために安全在庫が必ずしも必要なわけではありません」です。
参照：
LO 2、AC 2.2

JIT 製造が成功するには、企業は安定した生産、高品質の職人技、故障のない工場機械、信頼できるサプライヤーを備えている必要があります。
JIT生産システムは、メーカーが保管コストを負担する必要がないため、在庫コストを削減します。また、注文がキャンセルされたり、履行されなかったりしても、メーカーは不要な在庫を抱えることがありません。
参照：
- ジャストインタイム（JIT）
- CIPS学習ガイド 122～124ページ
LO 2、AC 2.3

在庫管理において、サービス レベルとは、次回の補充サイクル中に在庫切れが発生しない見込み確率、または売上損失が発生しない確率です。
主要業績評価指標（KPI）は、パフォーマンス目標に基づいてデータを分析し、改善のための実行可能な目標を設定するために使用できます。KPIはサプライヤーやその他の関係者と共同で開発することができ、プロセスの重要な要素を測定するために使用できます。
安全在庫とは、在庫切れが発生した場合に一定レベルのリスク軽減を達成するために企業が保有する必要がある在庫の量です。
再注文レベル（または再注文点）とは、企業が新しい注文をしたり、新しい製造工程を開始したりする在庫レベルです。
参照: CIPS学習ガイド131ページ
LO 2、AC 2.3

管理会計において、再発注レベル（または再発注点）とは、企業が新規注文をしたり、新規製造を開始する在庫レベルのことです。
再注文レベルは、会社の作業指示リードタイムとその期間中の需要、および会社が安全在庫を維持しているかどうかによって異なります。
企業が安全在庫を維持している場合、再発注レベルの計算は次のように変更されます。
再発注レベル = 平均需要 × リードタイム + 安全在庫
参照: CIPS学習ガイド 112-114ページ
LO 2、AC 2.3