マルチレベルマスター スケジューリング プロセスは、複数のレベルのコンポーネントとサブアセンブリを持つ複雑な製品の生産を計画および管理する方法です。マルチレベル マスター スケジュール (MMS) は、最終製品を構成要素に分解し、各コンポーネントのリードタイム、ロット サイズ、および可用性を考慮して、各レベルにマスター スケジュールを割り当てます。マルチレベル マスター スケジューリング プロセスは、サブアセンブリの需要構成に大きな変動がある場合に有効です。これは、最終製品に必要なさまざまな種類のサブアセンブリの割合が頻繁に変化することを意味します。このシナリオでは、複数のレベルにわたるサブアセンブリの供給と需要の調整が困難になりますが、マルチレベル マスター スケジューリング プロセスは、各レベルの在庫と能力のバランスを取り、在庫切れや過剰在庫のリスクを軽減し、顧客サービス レベルを向上させるのに役立ちます。参照:= CPIM Part 2 Exam Content Manual、バージョン 8.0、ASCM、2021、p. 23。CPIM Part 2 Learning System、バージョン 8.0、モジュール 2、セクション B、トピック 3。

正解はCです。Xの在庫に不正確な点がありました。
品目Xは従属需要品目として分類されます。従属需要は通常、生産計画と部品表に基づいて算出され、顧客需要や季節指数から直接予測されるものではありません。
したがって、従属需要品目が在庫切れになった場合、計画担当者はまずデータの正確性、特に在庫残高が間違っていたかどうかを調査する必要がある。
正確な抜粋：「従属需要とは、原材料部品またはサブアセンブリであるある品目の需要が、別の品目（通常は完成品）の需要に直接関係していることを意味します。」 正確な抜粋：「製造部品在庫の典型的な従属需要特性は次のとおりです。 * 需要は内部的であり、生産スケジュールに基づいています。 * 需要は「不規則」で断続的になる傾向があります。 * 需要は予測ではなく計算されます。」 また、この資料では、在庫データの正確性が重要な要件であることを強調しています。「販売注文、購入注文、作業指示、在庫の受領と払い出しなど、すべてのコンピュータ取引のデータ入力が正確であること。」および「手持ち在庫数とサイクルカウントが正確であること。」 したがって、品目 X は従属需要であるため、最も可能性の高い根本原因チェックは、顧客需要、季節指数、または予測誤差ではなく、X の在庫の不正確さです。