ABC 分析は、在庫とその管理に適用されます。これは、80/20 ルールとしてよく知られているパレートの法則に大まかに基づいています。パレートの法則とは、結果の 80% は入力の 20% から生じるという理論です。たとえば、売上の 80% は上位 20% の顧客によるものであり、在庫の支出の 80% は在庫品目の上位 20% によるものです。
ABC コンセプトはパレートの法則に基づいています。ABC 分析では、次の手順が実行されます。
- ステップ 1: 年間必要量にユニットあたりのコストを掛けて、サンプル内のすべてのアイテムの年間使用量を計算します。
- ステップ 2: 上記で計算した使用値の降順で項目を並べ替えます。
- ステップ 3: アイテム数と使用値の累計を計算します。
- ステップ 4: アイテム数と使用値の累計を総合計のパーセンテージに変換します。
- ステップ 5: 累積 % アイテムと累積 % 使用値を結ぶグラフを描きます。グラフは、曲線の形状が急激に変化する 3 つのセグメントに分割されます。これは、3 つのセグメント A、B、C を示しています。
LO2、AC2.1

ドラムは、通常は円筒形で、さまざまな材料から作られる、ストック用の容器です。
内容物は通常、ゆるい物質または液体である
食器、キッチン家電を含む写真説明は自動的に生成されます

トート ボックスは再利用可能な収納ボックスです。開いたままにすることも、蓋やフラップで閉じることもできます。さまざまなサイズと重量のものがあります。
トートバッグは、工具、留め具、樹皮の粉、乾燥したセメント、コード、ワイヤー、小さな箱などのアイテムを保管して運ぶのに最適です。
大型でかさばるアイテムの場合、工業用コンテナを使用すると、輸送時にアイテムを 1 か所にまとめて保管しやすくなります。工業用コンテナは内部が金属製なので、工具や小型機械とは異なり、表面の影響を受けにくいアイテムに適しています。
工場や倉庫で大量に必要となるさまざまな資材を保管するための保管装置は、箱やトートバッグなどの頑丈な容器だけではありません。別の選択肢として、保管バッグがあります。これは、部門の棚や組み立てラインで必要になるまで、大量の品物を保管するために使用できます。
LO1、AC1.1

店頭に並べられる商品とは、事前にタグが付けられ、事前にチケットが貼られ、スタイル、サイズ、タイプ、色、価格などの仕様に合わせてマークされるなど、必要なすべての詳細と情報が事前に記入された商品と定義できます。この情報は小売店で必要であり、商品が小売店に到着する前に行われます。
経済的発注量 (EOQ) は、保管コスト、不足コスト、発注コストなどの在庫コストを最小限に抑えるために企業が購入すべき理想的な発注量です。この生産スケジュール モデルは、1913 年にフォード W. によって開発されました。
この式はハリスによって考案され、時間の経過とともに改良されてきました。この式では、需要、発注、保管コストがすべて一定であると仮定しています。
リバース ロジスティクスの完全な定義は、ロジスティクス管理評議会によると、完成品、原材料、仕掛品のコスト効率の高いフローを実装、管理、計画するプロセスです。フローは、消費地点 (つまり顧客) から原産地 (つまり製造元) までで、これらを適切に処分するか、価値を取り戻すためのものです。
このシナリオでは、XYZ はサプライヤーに在庫管理を任せ、在庫レベル情報をサプライヤーと共有することで現状を解決します。ベンダー管理在庫が最も適切な答えです。
参照：
LO 3、AC 3.1