在庫管理において、サービス レベルとは、次の補充サイクル中に在庫切れが発生しない見込み確率、または売上が失われない確率です。
主要業績評価指標 (KPI) は、パフォーマンス目標に基づいてデータを分析し、改善のための実行可能な目標を設定するために使用できます。KPI はサプライヤーやその他の関係者と共同で開発でき、プロセスの重要な要素を測定するために使用できます。
安全在庫とは、在庫切れが発生した場合に一定レベルのリスク軽減を達成するために企業が保有する必要がある在庫の量です。
再注文レベル（または再注文点）は、企業が新しい注文をしたり、新しい製造工程を開始したりする在庫レベルです。
参照：
LO2、AC2.3

製造組織における通常の内訳は、原材料、部品、仕掛品、完成品です。
在庫には次のような種類があります。

原材料とは、製造会社がサプライヤーから購入する基本的な材料であり、一連の製造プロセスを適用して最終製品に変換するために使用します。たとえば、アルミニウムのスクラップは、アルミニウムのインゴットを製造する会社にとっての原材料です。小麦粉は、パンやピザを製造する会社にとっての原材料です。同様に、金属部品やインゴットは、自動車を製造する会社が購入する原材料であり、原油は石油精製所の原材料です。
仕掛品在庫は半製品とも呼ばれます。これらは原材料倉庫から取り出され、現在最終製品への変換プロセスを受けている原材料です。これらは、生産現場に横たわっている部分的に加工された原材料です。そして、これらも最終製品に変換される段階に達していません。
完成品は、この記事で前述した原材料と半製品に製造プロセスを適用した後に得られる最終製品です。完成品は販売可能であり、その販売は会社の中核事業からの収益に完全に貢献します。
参照：
- 在庫の種類
- CIPS 学習ガイド 82-83 ページ
LO2、AC2.1

資産集約型組織 (食品加工業者の Sidel など) では、故障が生産能力、品質、運用コストに影響を及ぼすため、メンテナンスがコストのかなりの部分を占めることがあります。ただし、メンテナンス戦略の策定は、ダウンタイムのコスト、信頼性特性、資産の冗長性など、さまざまな要因に依存します。したがって、コストを最小限に抑えるための予防メンテナンス (PM) と是正メンテナンス (CM) のバランスは、組織や資産によって異なります。ただし、80/20 ルールなど、PM と CM のバランスに関する経験則がいくつかあります。
予防保守はプロアクティブ保守の一種であり、是正保守はリアクティブ保守の一例です。したがって、答えは「プロアクティブ保守とリアクティブ保守のバランス」となるはずです。
参照：
- 予防保守と是正保守 - コスト比較と費用便益分析
- CIPS 学習ガイド 158-163 ページ
LO 3、AC 3.1

「U」フローは、商品の受領機能と発送機能が倉庫の建物の同じ端にある場合に発生します。
製品は入荷時に流れ込み、倉庫の奥にある保管場所に移動し、その後、建物の同じ側にある入荷場所に隣接する出荷場所に運ばれます。
スループット レベルが高いアイテムは、積み込みベイの近くに配置されます。下の図に、「U」フロー設計の例を示します。

「U」フローの利点
- 受入と出荷のプロセスでドックドアを共有できるため、ドックリソースを効率的に活用できます。
- 受入ドックと出荷ドックが隣接しており、混在する可能性があるため、クロスドッキングが容易になります。
- 保管と回収が簡単に組み合わせられ、受入ドックと出荷ドックに最も近い保管場所は動きの速い品物を保管するのに適した場所であるため、リフトトラックの活用度が優れています。
- 建物の片側から出入りするため、セキュリティ性に優れています。参考:
LO1、AC1.1