在庫保有にかかる直接コストと間接コストには、次のものが含まれます。
- 買収費用
- 保管コスト: 保管コストには、商品の価値に関連するコスト (機会コスト、保険コスト、製品劣化による損失などを含む) と在庫の物理的特性に関連するコストの 2 種類があります。
- 在庫切れのコスト

総合的生産保全 (TPM) は、予防保全の考え方から発展して、生産保全、保守予防、信頼性エンジニアリングの実践を取り入れた、製造業界における革新的な概念です。現在 TPM と呼ばれているものは、機械の背後にいる作業員 (つまりオペレーター) を関与させることで、総合設備効率を達成する独創的なアプローチとなっています。
TPMの8つの柱

1) 5S - 整理、整頓、清掃、清潔、維持
物理的な構造がしっかりとしたフレームワークから始まるのと同じように、強力な TPM プロセスを構築するには、5S の原則という強力な基盤が必要です。これは、5 つの基本的なステップに簡素化された職場の整理方法です。
ツール、機器、および材料を分類して、廃棄できるものを特定します。不要な動作を減らし、作業グループと場所の間を効率的に移動できるように、物をまっすぐにして適切な順序に配置します。清掃とは、作業エリアを清掃するために必要なハウスキーピングを実行することを指します。職場を整理された状態に保つための習慣を体系的に形成するために、活動を標準化してスケジュールします。プロセスと原則を長期にわたって維持します。5S アプローチは、職場を清掃するための体系的なアプローチを提供し、それによって根本的な問題と課題を明らかにします。
2) 自律メンテナンス
メンテナンス作業と機器の手入れは、機器を使用する人から始める必要があります。オペレーターに小さなメンテナンス作業を効果的に行える権限を与えることで、メンテナンス チームはより専門的な作業に集中できるようになります。
3) 継続的な改善
日本語では「カイゼン」とも呼ばれる継続的改善は、損失ゼロと欠陥ゼロを目指して前進する姿勢を促進します。プロセスに小さな継続的な調整を加えることで、組織全体の有効性と効率性が向上します。
4) 計画的なメンテナンス
計画的なメンテナンス活動は、機器の故障を防ぐために不可欠です。計画的なメンテナンスは、定期的に機器の状態を評価し、劣化や機械の故障を事前に防止することによって実行されます。
5) 品質維持
顧客の満足を確実にするために、製造プロセスでは欠陥ゼロの生産を目指します。優れた品質の基準と、その基準が満たされているかどうかのチェックを実施する必要があります。品質維持の目標は、欠陥ゼロの生産からの逸脱の原因を特定することです。
6) トレーニング
TPM の考え方は、生産プロセス全体の生産性向上のために全員がそれぞれの役割を果たすというものです。最適なパフォーマンスを達成し、各メンバーの能力を高めるには、機械や設備の操作に関する理論的かつ実践的なノウハウを各メンバーに身につけさせるための適切なトレーニングが必要です。
7) オフィスTPM
見落とされがちな重要な役割は、舞台裏で働く管理部門です。他の生産チームやプロセスと同様に、管理機能と管理機能も生産性向上の対象です。管理機能には、損失の特定と排除、工場全体のパフォーマンスへの貢献などが含まれます。
8) 安全、健康、環境
8 つの柱の最後の柱は、安全な職場環境の構築に焦点を当てています。この柱の本質は、他の柱に積極的に適用することで実現されます。この柱をうまく実施することで、安全で危険のない職場環境が実現します。

ブルウィップ効果 (またはフォレスター効果) は、予測によってサプライ チェーンの非効率性がもたらされる流通チャネルの現象です。サプライ チェーンの上流に進むにつれて、顧客の需要の変化に応じて在庫の変動が大きくなることを指します。
季節的需要: 暦年内の特定の期間にのみ特定の製品を購入する消費者の関心。
OPITZ は、製造業のグループ テクノロジー哲学においてグループを形成するために使用されるコーディング システムです。
パレート曲線は、パレート図のバーを徐々に合計し、ポイントを結合して作成される形状です。最終的な曲線は、図の項目の 100% で終わります。つまり、80% で線を引き、それを下方に「バウンド」させて、左側のすべてのバーと組み合わせると、すべての項目の 80% になるバーを見つけることができます。

単一品目の場合、在庫への追加投資 (安全在庫レベルの向上) により、顧客サービス レベルが常に向上します。逆に、サービス レベルが高ければ、安全在庫の量が増え、在庫への投資も増加します。(調達およびサプライ チェーン管理 - 第 9 版)

2 次元 (2D) バーコードは、多数の小さなドットが含まれた正方形または長方形のように見えます。バーコードにはさまざまな種類 (データ マトリックス、QR コード、アステカ コードなど) があり、さまざまな標準が使用されています (例:
e. GS1 標準、ISO/IEC 18004:2015)。1D バーコードの代わりに使用できますが、より大量のデータを保持できます。たとえば、GS1 データ マトリックスには 3116 の数字または 2335 の英数字を含めることができますが、GS1-128 バーコードの最大容量は 48 文字です。
1D バーコードと同様に、2D バーコードもドット/四角形とスペースで機械で読み取り可能です。次のようなシンボルがあります。
QRコードの説明は自動的に生成されます

コードは 2 次元であるため、従来のレーザー スキャナーでは読み取ることができません。2D バーコードを読み取るにはイメージング スキャナーが必要です。
2Dバーコードは、サプライチェーン全体でさまざまな目的に使用できます。製品/SKU（単一ユニット、パッケージ、パレット）の識別、注文書または配送内容の識別、アイテムの原産地のバッチ番号の識別、製造元、原産国などの識別、注文、出荷、配送のステータスの追跡などです。