マイルストーン (注文、配送、受け入れテスト) にリンクされた段階的な支払いにより、購入者とサプライヤーの両方に公平で構造化されたアプローチが提供されます。これにより、次のことが保証されます。
* パフォーマンスとの整合: 支払いはサプライヤーが特定の契約段階を満たすことを条件とし、購入者を保護します。
* リスク軽減: 購入者は前払いの全額支払いを回避し、財務上のリスクを軽減します。
全ライフサイクル資産管理において、このアプローチにより、機器のライフサイクル全体にわたってコスト管理と説明責任を向上できます。

真空リフターは、製品に取り付けられる真空パッドを使用します。吸引力により、製品を持ち上げ (回転させて配置) ることができます。真空リフターはガラス板の移動と配置に使用されますが、箱、プラスチック袋、建築資材のシート、配管の持ち上げにも使用されます。一部のモデルには、持ち上げた荷物を簡単に移動できる油圧アームが付いています。リフティング システムには、多数の吸盤パッドと真空機能があり、これによって持ち上げられる最大重量と最大のアイテムが決まります。

台車はスタックとスタックの下の車輪セット（キャスターまたはローラー）で構成されており、台車とその上の重い物体を簡単かつスムーズに移動できます。直線で移動するにはローラーが最適です。機動性を高めたい場合は、キャスター付きの台車を使用すると旋回したり方向転換したりできます。

サックトラック（ハンドトラック）は、L 字型の箱を運ぶ手押し車です。ベースに 2 つの車輪が付いた小さなベース プラットフォームと、より大きな垂直構造で構成されています。サックトラックが直立しているときに、物体を床に対して平らに置くための小さな棚があります。移動中は、トラックと物体が垂直構造に基づいて後方に傾き、大きな車輪の上で重量がバランスされるため、かさばって重い物体の移動が容易になります。

パレット スタッカーは、パレットを持ち上げて積み重ねるように設計されています。この製品は完全に移動可能なので、倉庫内を簡単に移動できます。オペレーターは通常、カウンターバランス式、リーチ式、またはストラドル式のリフト トラックのように、運転中に座ったり立ったりします。
LO1、AC1.3

純要件は次の式を使用して算出されます。
正味所要量 = 総所要量 - 利用可能在庫
どこ：
総要件 = 総要件
在庫数 = 手持ち在庫数 + 発注数
言い換えると、正味所要量 = 総所要量 - 手持ち在庫 - 発注単位数です。手持ち在庫は在庫レベルとも呼ばれ、発注単位数は予定受領とも呼ばれます。

ISO 18602:2013は、包装と環境 - 包装システムの最適化に関する規格です。ISO
18602:2013 は、包装の機能に合わせて材料含有量の重量または容積が最適化されるように、包装を評価するための要件と手順を規定しています。これは、包装が環境に与える影響を軽減するためのいくつかのオプションの 1 つです。
また、以下の方法論と手順も提供しています。
- 環境に有害な物質または混合物の量を特定し、最小限に抑えること、および
- 包装に含まれる4種の重金属（鉛、カドミウム、水銀、六価クロム）の量を判定します。
この規格における最適なバランスは、包装なしまたは包装が不十分な場合に発生する可能性のある損失の環境影響と、過剰包装による環境影響を比較検討します。
材料の選択を含むパッケージ設計のプロセスは、ISO 18602:2013 の一部ではありません。
ISO 18602:2013 を適用する手順は、ISO 18601 に記載されています。