ABC 分析は、品目の消費価値に基づいて在庫品目を分類するアプローチです。消費額は、指定された期間 (たとえば、1 年) に消費されたアイテムの合計額です。このアプローチは、何が重要かを管理するのに役立つパレートの法則に基づいており、次のような状況で適用されます。
・A品目は年間消費額が最も高い商品です。パレートの法則 (出力の 80 パーセントが入力の 20 パーセントによって決定される 80/20 ルールとも呼ばれる) を適用すると、比較的少数の品目で構成されますが、消費価値は比較的高くなります。したがって、コストや損失を削減する可能性が最も高いため、このクラスの分析と制御が比較的集中的に行われるのは論理的です。
・B品目はインタークラス品です。消費量はAアイテムよりは低いですが、Cアイテムよりは高いです。このクラス間グループを持つ重要な点は、A 品目および C 品目クラスに近い品目を監視することです。これらの品目は、クラス A またはクラス C に近づくと在庫管理ポリシーが変更されます。在庫管理自体がコストです。したがって、資産クラスを保護するための管理と損失のリスクのある価値、または分析のコストとクラスのコストを削減することで得られる潜在的な価値との間のバランスをとる必要があります。したがって、このクラスの範囲と在庫管理ポリシーは、クラスのコスト削減と損失管理システムとプロセスの推定費用対効果によって決定されます。
- C アイテムは消費価値が最も低くなります。このクラスは総行数に占める割合が比較的高くなりますが、消費値は比較的低くなります。論理的には、重大な損失のリスクにさらされている価値は比較的低く、分析コストは通常​​比較的低い収益をもたらすため、厳格な在庫管理を展開することは通常費用対効果が高くありません。
LO2、AC2.1

従属需要とは、生産率に直接関係し、したがって生産率に依存する在庫品目の要件です (例: 原材料、コンポーネント、エネルギー)。
独立した需要は、生産率に直接関係しないため、生産率とは独立した在庫品目の要件です。
「独立需要項目の数は予測から導き出される可能性がある」：独立需要はこのように呼ばれていますが、一般的な消費者心理や消費者の可処分所得など、需要供給モデルの外部の経済的要因によって影響を受ける可能性があります。ただし、顧客を満足させるために必要な独立した需要を持つ製品の数を予測する必要がある企業は、考慮すべき要素が少ないため、依存する需要を持つ製品の需要を計算する必要がある企業よりも簡単です。
「従属需要品目は生産率と直接相関しない」: 前述したように、従属需要品目は生産率と直接相関します。
「すべての間接供給は独立した需要品目である」: ほとんどの間接供給者は独立した需要ですが、一部は生産率、つまり主要機械のエネルギー消費によって決まります。
「自動車エンジンは、自動車組立工場における独立需要品目の例です。」: 自動車エンジンは、自動車組立工場の完成品である自動車のコンポーネントであり、従属需要品目です。
LO2、AC2.1

多くの場合、製品コードは、製品に関するドキュメントを入手するための鍵となります。

製品コードは、内部プロセスにリンクするためによく使用されます。一部のコンピュータ在庫システムでは、特定の品目または数量が注文されるとアラートがトリガーされます。これは、在庫切れの警告または潜在的な数量エラーである可能性があります。
多くの場合、組織は独自の製品コード システムを使用します。組織は、効果的で、ソフトウェアおよび対象となるさまざまな項目に適合するコードを構築します。したがって、これらのコードは国際標準 (GS1 仕様、ISO 標準など) に準拠している場合もあれば、準拠していない場合もあります。組織が自らコードを作成するため、コードは他のコードと同一に見える可能性があります。たとえば、SKU414675 は、次のような多くのアイテムに使用されていることがわかります。
- 英国の卸売業者のブランドコーラ6本パック
- オーストラリアのスナック食品
- イギリスの花の種
- 日本で販売されているイタリア製デスク
- ブラジルの照明器具
参照：
LO1、AC1.2

安全在庫はバッファ在庫とも呼ばれます。この名前が示すように、このタイプの在庫はある種の「バッファ」を提供します。つまり、安全在庫は、需要の変動やサプライチェーンの混乱によって引き起こされるショックを企業が軽減するのに役立ちます。つまり、安全在庫があれば欠品の可能性が低くなります。次のグラフは、組織が安全在庫を持つ必要がある理由を説明しています。

図 1: 安全在庫グラフ
安全在庫レベルは不確実性に対する緩衝材にすぎないため、安全在庫レベルは需要または補充時間の偏差と等しくなければなりません。安全在庫は、需要の変動とリードタイムの​​変動に対応できる必要があります。
参照：
- 安全在庫の説明
- CIPS 学習ガイド ページ 84-86
LO2、AC2.1

ジャストインタイム（JIT）購買は、購買機能を開発・運用するためのシステムアプローチです。多くの業界における総合的な品質管理と合わせた JIT 購買は、在庫を削減し、購買機能の全体的な効率を向上させ、ひいては製造の生産性を向上させることに成功しています。
無駄を排除するジャストインタイムの目標は、「欠陥ゼロ、段取り時間ゼロ、在庫ゼロ、取り扱いゼロ、リードタイムゼロ」の「5 つのゼロ」に要約できます。
正解は「JIT購買では、生産や販売に必要なだけ製品を納品するために原材料（または商品）を購入します。」となります。これは、上流の活動（購買）が下流の活動（生産または販売）としてのみ発生することを表現しているためです。 ) がトリガーされます。
参照：
LO2、AC2.3