以下に、4社の現地製造会社の詳細を示します。各社について、組織の主な目的と製造工場のレイアウトを決定する必要があります。
会社1：この会社は、移動が困難な大型で繊細な製品を製造しています。同社の主な目標は、優れた素材を使用し、最新の技術を駆使して製品を製造することで、競合他社との差別化を図ることです。
会社2：この会社は72種類の製品を製造しており、敷地内には各製品の製造専用のゾーンが設けられています。ゾーンは使用される技術に基づいて編成されており、一部の製品は完成までに複数のゾーンを行き来することがあります。同社は変化する顧客ニーズに対応するため、多種多様な製品を製造しており、多くの製品ラインは1シーズンのみの生産となります。
会社3：会社3は単一の製品を製造し、単一の生産ラインに沿って流れています。従業員は4回に分けて製品に補充を行います。損益分岐点を達成するには、この単一製品を大量に生産する必要があります。そのため、工場内では常に安定した製品の流れが確保されており、生産が停止しないことが重要です。
会社4：この会社は、顧客からの注文に応じて少量生産を行っています。需要の不確実性から、各製品のコストには高い利益率が上乗せされています。工場内のチームは、使用する技術プロセスに応じて異なる分野に分かれています。
以下の表に、各企業の目標基準と工場レイアウトを記入してください。各回答は1回のみ使用してください：柔軟性、スピード、品質、コスト、機能レイアウト、セルレイアウト、製品レイアウト、固定位置レイアウト

次のどれをボックス 6 に入れますか。

ジョアンは歯科医院の運営マネージャーで、最近、サービスの質の向上を目指してパレート分析を実施しました。この分析から得られる知見として考えられるのは次のうちどれですか。

組織によって作成された次のアイテムのうち、無形資産はどれですか？2つ選択してください。

製造プロセスのどの時点で故障モードと有効性解析 (FMEA) が最初に使用されるのでしょうか?

次のどの状況で固定位置レイアウトが使用されますか?