定期発注とは、一定の間隔で在庫状況に基づいて品目の発注数量と再発注点を決定するシステムです。このシステムは、発注コストと保管コストを削減し、発注プロセスを簡素化し、発注をグループ化できるため、低価格品目の在庫管理に適しています。
したがって、選択肢Cが正解です。選択肢Aは、発注点方式は在庫レベルが所定のレベルを下回ったときに発注をトリガーするシステムであるため、不正解です。このシステムでは在庫レベルの継続的な監視が必要となり、低価格品目には費用対効果が低い場合があります。選択肢Bは、資材所要量計画（MRP）方式は最終製品の需要に基づいて構成部品と材料の所要量を計算するシステムであるため、不正解です。このシステムは、独立需要ではなく従属需要のある品目に適しています。選択肢Dは、経済発注量（EOQ）方式は発注および保管コストの合計を最小限に抑える最適な発注量を決定するシステムであるため、不正解です。このシステムは需要とリードタイムが一定かつ既知であると仮定していますが、一部の品目には現実的ではない場合があります。参考文献：
CPIM パート 2 試験内容マニュアル、バージョン 8.0、セクション E: 在庫の計画と管理、サブセクション E.2:
在庫管理方法、53ページ。

使用時点保管とは、生産プロセスにおいて在庫が必要または消費される場所の近くに在庫を配置する在庫配置システムです。これにより、無駄、取り扱い、輸送コストが削減され、資材の流れと可視性が向上します。使用時点保管は、需要シグナルに基づいて在庫が最小限に抑えられ、頻繁に補充されるリーン環境の重要な要素です。参照：試験内容マニュアルプレビュー、15ページ、セクション7.1.2。サプライチェーン管理のための製造計画と管理：CPIMリファレンス、第2版、462ページ、セクション13.3。