ペギングとは、Advanced Planning で使用される用語で、ある場所における製品の受入要素と出庫要素の関係を表します。受入要素は、生産オーダー、購買オーダー、在庫転送など、製品の在庫を増やす計画要素です。出庫要素は、販売オーダー、計画独立所要量、予約など、製品の在庫を減らす計画要素です。ペギングは、すべての関連製品の部品表構造に従って受入要素と出庫要素をリンクし、すべての生産レベルを通じた材料の流れを表します。ペギングにより、システムは不足や遅延などの数量や日付/時刻の問題を識別して表示し、スケジュール変更を他の従属要素に転送できます。ペギングは、Advanced Planning12 の可用性チェックとキャパシティ チェックの基礎にもなります。
参照：
1: SAP ヘルプポータル: ペギング
2: SAP S/4HANA 生産計画および製造認定ガイド、第 4 章: 高度な計画

代替品目戦略は、計画実行またはオーダー登録時にシステムが BOM 内の代替品目を選択する方法を定義するために使用されます。SAP S/4HANA では、次の代替品目戦略が利用可能です。
手動メンテナンス: システムは代替品目を自動的に選択しません。BOM または注文で代替品目を手動で選択する必要があります。この戦略は、代替品目の選択を完全に制御したい場合や、選択がシステムに知られていない要因に依存する場合に便利です1
100% チェック: システムはすべての代替品目の可用性をチェックし、最も優先順位が高く在庫が十分であるものを選択します。代替品目のいずれにも十分な在庫がない場合は、優先順位が最も高く不足数量が最も少ないものを選択します。この戦略は、資材の可用性を最適化し、調達コストを削減する場合に役立ちます。2 先入れ先出し (FIFO): システムは、優先順位が最も高く、使用可能日が最も早い代替品目を選択します。複数の代替品目の使用可能日が同じ場合は、優先順位が最も高いものを選択します。この戦略は、最も古い在庫を最初に使用して陳腐化を回避する場合に役立ちます。3 同時: システムはすべての代替品目を同時に選択し、使用確率に従ってそれらの間で所要量を分配します。使用確率は、代替品目が使用される頻度を示すパーセンテージ値です。この戦略は、複数の代替品目の需要と供給のバランスを取りたい場合や、使用確率がわかっている場合に役立ちます。
参照：
代替品目グループ - SAP ヘルプポータル
代替品目グループ - SAP ヘルプポータル
代替品目グループ - SAP ヘルプポータル
[代替品目グループ - SAP ヘルプポータル]

計画独立所要量 (PIR) は、材料の販売または生産プログラムを表す需要要素です。顧客または内部ソースからの予想される需要に基づいて、完成品またはアセンブリの生産または調達を事前に計画するために使用されます。PIR を使用して計画する利点は次のとおりです。
配送時間の短縮: PIR を使用して計画することで、実際の販売注文が届いたときに必要な材料と容量が確保されていることを確認できます。これにより、顧客の注文を処理するためのリード タイムが短縮され、配送パフォーマンスが向上します。
生産リソースの計画を予測するオプション: PIR を使用して計画することで、予測方法を使用して、履歴データと傾向に基づいて品目の将来の需要を見積もることができます。これにより、生産計画または調達計画を適宜調整し、機械、労働力、材料などの生産リソースの利用を最適化できます。参照: [SAP S/4HANA による生産計画]、144 ページ、[SAP ヘルプ ポータル: 計画独立所要量]。

BOM の有効期間は、プラント別および期間別に制限できます。プラントによって BOM の有効期間の組織領域が決定され、前提条件が満たされている場合は、同じ BOM を別のプラントまたはさらに別のプラントに割り当てることができます。BOM の有効期間は、BOM ヘッダーと品目の有効開始日と有効終了日によって制限されます。これらの日付によって、BOM が有効になる日付と終了する日付が決まります。参照: 部品表の有効期間、BOM 品目の有効期間