オーダー関連 COC と製品関連 COC の違いは、主に、生産コストを収集および分析するために使用されるコスト オブジェクトのレベルにあります。オーダー関連 COC では、各生産オーダーは、独自の計画コスト、目標コスト、および実際のコストを持つコスト オブジェクトです。製品関連 COC では、製品コスト コレクターは、同じ製品または製品バリアントの複数の生産オーダーのコストを集計するコスト オブジェクトです。各アプローチの利点と欠点は、生産シナリオとレポート要件によって異なります。考慮すべき要素は次のとおりです。
製品関連 COC では、すべてのコストが製品原価コレクタに借方記入および貸方記入されます。つまり、製品原価コレクタにリンクされた製造オーダーにはコスト セグメントがなく、差異も表示されません。製品原価コレクタは差異の計算と決済に使用されます。これにより、原価計算プロセスが簡素化され、管理する原価オブジェクトの数が削減されます。ただし、これは個々の製造オーダーの原価詳細を分析に使用できないことも意味します。製品関連 COC は、差異が少なく大量生産される標準製品の大量生産に適しています12。
オーダー関連 COC は、ロット サイズ、ルーティング、材料コンポーネント、品質仕様など、各生産オーダーの特性が異なる柔軟な生産環境で役立ちます。オーダー関連 COC を使用すると、各生産オーダーのコストとパフォーマンスを詳細に分析し、間接費をより正確に配分できます。ただし、オーダー関連 COC では、各生産オーダーのコスト セグメントと差異を維持および処理するために、より多くの労力とリソースも必要になります。オーダー関連 COC は、各生産オーダーが一意でカスタマイズされている受注生産または受注設計のシナリオに適しています12。
製品関連 COC は、製造業において、同じ生産プロセスから同時に生産され、比較的高い販売価値を持つ製品である連産品に使用されます。連産品は、事前に定義された配分構造に基づいて、生産プロセスの共同コストを共有します。製品関連 COC により、連産品への共同コストの一貫した透明な配分が可能になり、注文関連 COC で発生する可能性のあるマイナスの差異の問題を回避できます。製品関連 COC は、化学、製薬、食品業界など、連産品が一般的なプロセス産業に適しています34。
参照：
1: SAP ヘルプポータル: 原価対象管理における製造指図
2: SAP S/4HANA 生産計画および製造認定ガイド、第 6 章: 受注別製品原価
3: SAP ヘルプポータル: 期間別製品原価
4: SAP S/4HANA 生産計画および製造認定ガイド、第 7 章: 期間別製品原価

ディスパッチ時に削減戦略設定によって削減できる中間計画作業の時間要素は、分解時間と段取り時間です。分解時間は、作業完了後に生産設備を解体するのに必要な時間です。段取り時間は、作業開始前に生産設備を準備するのに必要な時間です。分解時間と段取り時間はどちらも、削減率と各時間要素の最小期間を定義する削減戦略設定によって左右されます。削減戦略設定は、作業区または作業手順で更新できます。削減戦略設定は、計画ボードまたは製品ビューで作業をリソースにディスパッチするときに適用されます。参照: SAP S/4HANA Manufacturing for Planning & Scheduling - 導入ガイド、32 ページ、[SAP S/4HANA Production Planning and Manufacturing Certification Guide]、81 ページ。