在庫、予約、または購買伝票が存在する場合、以下の条件が満たされている場合にのみ、品目の品目タイプを変更できます。
同じ基本測定単位が使用されます。これにより、異なる材料タイプ間で材料の数量の一貫性が確保されます。
数量と値の更新は同じです。これにより、異なる材料タイプ間で材料評価の一貫性が確保されます。
品目は分割評価の対象ではありません。これにより、品目には 1 つの評価クラスと原価管理のみが適用されます。参照: [SAP ヘルプ ポータル] - 品目タイプの変更

MRP (資材所要量計画) は、需要と供給の状況に基づいて資材所要量の数量とタイミングを計算するプロセスです。MRP は、各資材の正味所要量計算を実行し、使用可能な在庫と予定受領を所要量と予定出庫と比較します。MRP は、正味所要量計算中に次の要素を考慮します。
安全在庫: 予期しない需要や供給の変動による在庫切れ状況を回避するために常に維持する必要がある材料の最小量。MRP は安全在庫を必要量と見なし、定義されたレベルを下回るたびに補充を試みます。
発注書: 特定の期間内に納品される予定の外部ベンダーからの確認済み注文。MRP は発注書を計画受領と見なし、発注書の数量と日付によって正味所要量を減らします。
MRP では、正味所要量の計算中に次の要素は考慮されません。
予測キー数値: 履歴データ、傾向、およびその他の要因に基づいて予測される材料の需要。MRP では、予測キー数値は要件として考慮されるのではなく、計画された独立要件を作成するための基礎として考慮され、その後、その独立要件が要件として考慮されます。
最大在庫レベル: 過剰在庫や過剰在庫コストを回避するために、常に維持する必要がある材料の最大量。MRP では、最大在庫レベルは制約ではなく、補充注文の最適な数量と頻度を決定するロット サイズ決定手順の目標値として考慮されます。

時間段階の間隔でキャパシティ供給を増やす: キャパシティ プランニング テーブルまたはキャパシティ プランニング ボードを使用して、シフト シーケンス、シフト期間、または個々のキャパシティの数を変更することで、リソースの使用可能なキャパシティを増やすことができます。また、キャパシティ平準化機能を使用して、キャパシティ要件をより長い期間にわたって分散することもできます。このようにして、キャパシティの過負荷を回避し、バランスの取れたキャパシティ負荷を作成できます。
計画ボードで利用可能なキャパシティのある期間を決定する: 計画ボードを使用すると、リソースのキャパシティ負荷とキャパシティの可用性をグラフィカルなガント チャートで視覚化できます。フィルター機能とズーム機能を使用して、特定の期間とリソースに焦点を絞ることができます。また、キャパシティ評価機能を使用して、キャパシティの状況を表形式またはグラフ形式で表示することもできます。このようにして、利用可能なキャパシティのある期間を特定し、それに応じて操作を計画できます。
最適なシーケンスを作成して段取り時間を短縮: 段取りマトリックスまたは段取りグループキーを使用して、リソースの段取り時間と段取りカテゴリを定義できます。また、段取り最適化機能を使用して、合計段取り時間を最小化する最適な操作シーケンスを決定することもできます。この方法で、キャパシティ消費を減らし、リソースのスループットを向上させることができます。参照: キャパシティ プランニングの基本原則とツールの特定、SAP ヘルプ ポータル、[SAP S/4HANA 生産計画および製造認定ガイド]、82 ページ。

一括オーダーは、社内で生産される品目のマルチレベル生産構造を表すために使用されます。この構造では、構造の最上位品目の製造オーダーによって、構造内の半製品の製造オーダーが自動的に生成されます。これにより、生産プロセスを統合的に表示でき、生産レベル間での不要な保管場所への入庫や保管場所からの出庫を回避できます。一括オーダーは、計画オーダー、製造オーダー、またはプロセスオーダーで構成でき、各オーダーには独自のオーダー番号があります。一括オーダーは、ビジネスシナリオに応じて、自動在庫移動の有無にかかわらず処理できます。参照: 一括オーダー | SAP ヘルプポータル、一括オーダー | SAP ヘルプポータル、SAP PP での複合製造オーダーと一括製造オーダー