先週実証された能力とは、両モデラーが40時間で完成させたモデルの総数を指します。
1 人のモデラーは 1 日に 5 個のモデルを完成させ、1 週間で 25 個のモデルを完成させました。もう 1 人のモデラーは 1 日に 1 個のモデルを完成させ、1 週間で 5 個のモデルを完成させました。したがって、先週実証された能力は 25 + 5 = 30 個のモデルです。しかし、これは提示された選択肢の 1 つではありません。その理由は、この問題では各モデルのセットアップ時間が考慮されておらず、セットアップ時間は複雑さによって異なる可能性があるためです。平均セットアップ時間が 3 時間ですべてのモデルに適用されると仮定すると、実際の能力を得るには、総作業時間から総セットアップ時間を差し引く必要があります。30 個のモデルの総セットアップ時間は 30 x 3 = 90 時間です。両方のモデラーの総作業時間は 2 x 40 = 80 時間です。セットアップ時間が作業時間を超えているため、実際の能力は 30 個未満です。実際の能力を求めるには、次の方程式を解く必要があります。
80 = x * 3 + x * 1
ここで、xは完成したモデルの数です。この式を簡略化すると、次のようになります。
x = 10
したがって、実際の生産能力は10モデルであり、これはオプションCに該当します。参考文献：
* サプライチェーン業務の管理、第6章：キャパシティ管理、第6.1節：キャパシティの概念、第6.1.1項：キャパシティの定義
* CPIM試験内容マニュアル、モジュール4：サプライ、セクション4.2：キャパシティマネジメント、サブセクション4.2.1：
キャパシティコンセプト

リードタイムの​​長い資材の必要量を予測する効果的な方法は、多段階マスター スケジュールを作成することです。多段階マスター スケジュールとは、部品表 (BOM) の各レベルにおける最終製品とそのすべての構成部品の数量とタイミングを示す詳細な計画です。多段階マスター スケジュールを使用することで、計画担当者はリードタイムの​​長い資材の必要量を決定し、不足や遅延を避けるために事前に発注することができます。ファントム部品表 (BOM) とは、親品の製造に使用されるものの、在庫に個別の品目として存在しない構成部品の一時的なグループです。ファントム BOM は、構成部品の実際の需要を反映していないため、リードタイムの​​長い資材の必要量を予測する効果的な方法ではありません。安全在庫のレベルを上げることは、需要または供給の不確実性のリスクを軽減する方法ですが、在庫保管コストが増加し、問題の根本原因に対処していないため、リードタイムの​​長い資材の必要量を予測する効果的な方法ではありません。計画期間を短縮することは、リードタイムの​​長い資材の必要量を予測する効果的なアプローチとは正反対であり、予測の可視性と精度を低下させ、在庫切れや過剰在庫の可能性を高めます。参考文献：
CPIMパート2学習システム、モジュール1：サプライチェーン戦略、セクション1.4：マスター・スケジューリング CPIMパート2学習システム、モジュール3：サプライ、セクション3.2：資材所要量計画

生産計画は、将来の資金需要を特定するために使用されるため、企業の財務計画に関連しています。生産計画は、各製品または製品ファミリーの生産量と生産時期を指定する計画です。これは、S&OP プロセスのアウトプットである販売および業務計画から派生します。生産計画は、材料の購入、労働費の支払い、および間接費のカバーに必要な現金の額を決定するため、企業の財務計画に影響を与えます。生産計画は、納期と顧客サービスレベルに影響を与えるため、販売から生み出される現金の額にも影響を与えます。したがって、生産計画は、現金の流入と流出を予測し、企業の資金調達と投資活動を計画するのに役立ちます。他の記述は、生産計画に関して正しくありません。標準製品コストは、生産の予想される投入と産出に基づいて事前に決定されたコストであるため、生産計画は標準製品コストを計算しません。変動費は生産レベルに応じて変動するコストであるため、生産計画は変動費を決定しません。生産計画には人件費は含まれません。人件費は労働予算の一部であり、労働予算は生産予算から算出されるためです。参考文献：生産計画｜APICS辞書、今日の用語、APICS CPIM 8 計画と在庫管理｜ASCM