変動する定期的なレビューにより、ATT は次の基準に基づいて注文を調整し、季節商品を効果的に管理できます。
* リードタイムと販売量: これらの要素で製品を分類すると、計画、サプライヤーの納期の変化、予測できない販売需要への対応に役立ちます。
JITまたはMRPシステムの導入には、より高度な管理ツールが必要となるため、オプションCが最も実現可能です。この方法は、在庫切れや過剰在庫を最小限に抑えながら効率的な在庫計画をサポートすることで、ライフサイクル全体の資産管理（WLM）と整合します。

利用可能在庫（または在庫ポジション - IP）は、手持ち在庫に発注数量を加算し、バックオーダー（ある場合）を差し引いた数に等しい。参照：CIPS学習ガイド117ページLO 2、AC 2.3

ABC分析は、在庫品目を消費価値に基づいて分類する手法です。消費価値とは、特定の期間（例えば1年）に消費された品目の合計価値です。この手法はパレートの法則に基づいており、重要な項目を管理するのに役立ちます。この手法は、以下の状況に適用されます。
- A品目は、年間消費額が最も高い財です。パレートの法則（80/20ルールとも呼ばれ、出力の80%は投入の20%によって決定される）を適用すると、A品目は比較的少数の品目から構成されますが、消費額は比較的高くなります。したがって、コストや損失を削減できる可能性が最も高いため、このクラスの分析と管理が比較的集中的になるのは当然です。
- B品目はクラス間品目です。消費量はA品目よりも低いですが、C品目よりも高いです。このクラス間グループを設定する重要なポイントは、A品目とC品目クラスに近い品目を監視し、AまたはC品目に近づいた場合に在庫管理方針を変更することです。在庫管理自体がコストです。したがって、資産クラスを保護するための管理と損失リスクのある価値、つまり分析コストとクラスコストの削減によって得られる潜在的な価値のバランスを取る必要があります。したがって、このクラスの範囲と在庫管理方針は、クラスコスト削減の推定費用対効果、および損失管理システムとプロセスによって決定されます。
- C品目は消費額が最も低い。このクラスは、品目数全体に占める割合は比較的高いものの、消費額は比較的低い。論理的に言えば、大幅な損失リスクが比較的低く、分析コストがもたらす利益が比較的低いため、厳格な在庫管理を導入することは通常、費用対効果が高くない。
LO 2、AC 2.1

費用便益分析とは、企業が意思決定（資本投資など）を分析するために用いるプロセスです。企業やアナリストは、状況や行動の便益を合計し、そこからその行動に関連するコストを差し引きます。
費用便益分析 (CBA) は、プロジェクトまたは決定に関連するすべてのコストと便益の包括的なリストを作成することから始まります。
CBA にかかるコストには次のようなものがあります。
- 直接費とは、製造に関わる直接労働、在庫、原材料、製造経費のことです。
- 間接費には、電気代、管理費、家賃、公共料金などが含まれる場合があります。
- 顧客、従業員、納期への影響など、意思決定に伴う無形のコスト。
- 代替投資や、工場の購入と建設の切り替えなどの機会費用。
- 規制リスク、競争、環境への影響などの潜在的リスクのコスト。
次のような利点が考えられます。
- 生産量の増加または新製品により収益と売上が増加します。
- 従業員の安全性と士気の向上、製品の提供強化や配送の迅速化による顧客満足度の向上など、無形のメリット。
- 決定の結果として得られた競争上の優位性または市場シェア。
アナリストまたはプロジェクトマネージャーは、費用便益リストのすべての項目に金銭的な評価を適用する必要があります。その際、費用を過小評価したり、便益を過大評価したりしないよう特に注意する必要があります。費用便益分析において費用と便益の両方に価値を割り当てる際には、見積りの算出時に主観的な傾向を意識的に排除する保守的なアプローチが最適です。
最後に、総コストとベネフィットの結果を定量的に比較し、ベネフィットがコストを上回るかどうかを判断する必要があります。もしそうであれば、プロジェクトを進めるのが合理的な判断です。そうでない場合は、企業はプロジェクトを再検討し、ベネフィットの向上またはコストの削減によってプロジェクトを実行可能にできるかどうかを検討する必要があります。そうでなければ、企業はプロジェクトを回避すべきでしょう。

カンバン（##）（日本語では看板または広告板）は、リーン生産方式とジャストインタイム生産方式（JIT）のスケジュール システムです。
ポカヨケ（####, [poka yoke]）とは、「ミスの防止」または「不注意によるエラーの防止」を意味する日本語です。ポカヨケとは、あらゆるプロセスにおいて、装置オペレーターがミス（ポカ）を（よける）回避するのを支援する仕組みのことです。その目的は、人為的エラーの発生を防止、修正、または注意喚起することで、製品欠陥を排除することです。
カイゼンとは、CEOから組立ラインの作業員まで、すべての従業員が関与し、あらゆる機能を継続的に改善するビジネス活動を指す概念です。カイゼン（##）は、
「改善」。カイゼンは、購買や物流など、組織の境界を越えてサプライチェーンにまで及ぶプロセスにも適用されます。
ムダ（音読み：##）は「無益、無駄、無駄」を意味する日本語で、トヨタ生産方式（TPS）のようなリーンプロセス思考における重要な概念であり、最適な資源配分からの3つの逸脱（他の3つは「ムラ」と「ムリ」）の一つです。無駄の削減は収益性を高める効果的な方法です。
参照: CIPS学習ガイド124ページ
LO 2、AC 2.3