総合生産保全プログラムを開始する最初のステップは、経営陣の支援を得ることです。TPMは、設備管理、オペレーターの関与、保守作業、トレーニング、スケジューリング、改善文化に影響を与えるため、組織全体の幅広いコミットメントが必要です。経営陣の支援がなければ、プログラムの成功に必要なリソース、権限、可視性、部門横断的な協力を得ることは困難です。リーンシックスシグマ環境では、TPMは保守部門の取り組みにとどまらず、設備効率を最大化し損失を防止するための企業全体のアプローチです。経営陣の支援は、期待値の設定、取り組みの優先順位付け、障壁の除去、TPMと生産および事業目標との整合性に役立ちます。人員配置、設備リスト、ベンチマークは後々役立つかもしれませんが、最初の実行ステップではありません。ブラックベルトは、大規模な改善プログラムは、戦術的な詳細を効果的に実施する前に、リーダーシップのコミットメントに依存することを認識しています。したがって、正解はA、プログラムに対する経営陣の支援を得ることです。なぜなら、TPMの導入を成功させるには、目に見える組織的な支援と承認が不可欠だからです。

正解は「定義」です。プロセス マッピングは、チームが作業、範囲、利害関係者、主要なプロセス境界について共通理解を確立する早い段階で開始されるためです。DSIADV または関連する DFSS モデルでは、「定義」フェーズで、顧客、ビジネス ニーズ、高レベルのプロセス、および現在または意図されたワークフロー コンテキストを明確にすることで、プロジェクトの基盤が構築されます。この時点でプロセス マップを開始することで、ブラック ベルトとチームは、より詳細な測定と分析に進む前に、主要なステップ、インターフェース、入力、出力、および顧客を特定できます。マップは、「定義」で高レベルから開始され、チームがより多くのことを学ぶにつれて後で詳細になります。「測定」または「分析」まで待つと、データ収集と要件分析を導くために必要なプロセス構造の理解が遅れます。DFSS 作業では、早期のマッピングは、設計範囲を明確にし、将来のプロセスまたはサービスがどのように機能する必要があるかを理解するのに特に役立ちます。したがって、正解は A、「定義」です。これは、ブラック ベルトが通常プロセス マップの開発を開始する場所です。