ロバストな製品設計とは、製造工程におけるさまざまな悪条件下でも、品質と性能の要件を一貫して満たすことができる設計です。ロバストな設計原則は、製品が変動の影響を受けにくくし、製造環境、材料特性、または動作条件の変動にもかかわらず、高い信頼性と品質を確保することを目的としています。このアプローチは、頻繁な調整の必要性を減らし、全体的な生産効率を向上させることができます。
参考文献:
Kai YangとBasem El-Haikによる「Design for Six Sigma」
フィリップ・J・ロス著「品質工学のためのタグチテクニック」

倉庫の数が増えると、製造施設と倉庫間の輸送コストが増加する可能性があります。これは、倉庫が増えるごとに出荷先が変わり、製造施設から各倉庫への出荷頻度と出荷量が増えるためです。
こうした貨物の細分化は、一般的に総輸送コストを増加させます。これは、規模の経済性により、貨物量が多いほどコスト効率が高くなるためです。さらに、多数の輸送ルートを管理すると、複雑さと物流コストが増加する可能性があります。参考文献：
* マーティン・クリストファー著「ロジスティクスとサプライチェーンマネジメント」
* デビッド・シムチ・レヴィ、フィリップ・カミンスキー、エディス・シムチ・レヴィ著『サプライチェーンの設計と管理』