固定期間システム (または定期レビュー システム) は、在庫が固定期間 T でチェックされ、注文数量が変化する在庫管理システムです。システムには、注文を受け取ったときに回復される目標在庫レベル R も含まれます。注文数量は次のように計算されます。
Q = R - IP
ここで、Q = 注文数量
R = 目標在庫レベル
IP = 在庫位置
在庫状況 (IP) は、手持ち在庫に発注数量を加算し、バックオーダー (ある場合) を引いた値です。発注数量が変動するのは、各レビュー ポイントの在庫状況が互いに異なるためです。

LO2、AC2.3

固定期間システム (または定期レビュー システム) は、在庫が固定期間 T でチェックされ、注文数量が変化する在庫管理システムです。システムには、注文を受け取ったときに回復される目標在庫レベル R も含まれます。注文数量は次のように計算されます。
Q = R - IP
ここで、Q = 注文数量
R = 目標在庫レベル
IP = 在庫位置
在庫状況 (IP) は、手持ち在庫に発注数量を加算し、バックオーダー (ある場合) を引いた値です。発注数量が変動するのは、各レビュー ポイントの在庫状況が互いに異なるためです。
中程度の信頼性で自動的に生成された図の説明

LO2、AC2.3

リーン思考は、作業プロセスから無駄を取り除くことを目的としています。8 つの無駄について詳しく説明する前に、無駄とは何かを理解することが重要です。無駄とは、顧客に価値を追加しないプロセス内のアクションまたはステップのことです。言い換えれば、無駄とは、顧客が支払いたくないプロセスです。
7つのムダ（ムダ）は、トヨタのチーフエンジニアである大野耐一氏によってトヨタ生産方式（TPS）の一環として考案されました。7つのムダとは、輸送、在庫、動作、待機、過剰生産、過剰加工、不良のことです。これらはしばしば「TIMWOOD」という頭字語で呼ばれます。
8番目の無駄は、労働者の才能や「スキル」が活用されないというものであり、1990年代にトヨタ生産方式が西洋で採用されたときに導入されました。その結果、8つの無駄は一般的に次のように呼ばれています。
「ティムウッド」。
出典: リーン・ウェイ

購買発注リードタイム (POLT) とは、企業が必要な生産入力品を発注してから、その品目が製造工場に到着するまでの日数を指します。
LO2、AC2.3

リーン思考は、作業プロセスから無駄を取り除くことを目的としています。8 つの無駄について詳しく説明する前に、無駄とは何かを理解することが重要です。無駄とは、顧客に価値を追加しないプロセス内のアクションまたはステップのことです。言い換えれば、無駄とは、顧客が支払いたくないプロセスです。
7 つのムダ (ムダ) は、トヨタのチーフエンジニアである大野耐一氏によってトヨタ生産方式 (TPS) の一部として考案されました。7 つのムダとは、輸送、在庫、動作、待機、過剰生産、過剰処理、および不良です。これらはしばしば「TIMWOOD」という頭字語で呼ばれます。8 番目のムダである労働者の未活用の才能または「スキル」は、1990 年代にトヨタ生産方式が西洋世界で採用されたときに導入されました。その結果、8 つのムダは一般に「TIMWOODS」と呼ばれています。

出典: リーン・ウェイ
小規模な購入リクエストに対して複数の承認レベルを設定することは、ユーザーと調達担当者に不必要な作業を追加することになるため、過剰処理の例となります。
参照：
LO2、AC2.3